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濕法煙氣脫硫(Wet Flue Gas Desulfurization，WFGD)是世界上大規(guī)模商業(yè)化應用的脫硫方法之一。濕法煙氣脫硫工藝投資較高，運行能耗很高，并且隨著國家污染物排放標準要求的提高，部分火電廠出口SO2濃度已經達不到排放要求。脫硫增效劑是一種專業(yè)應用于電廠脫硫工藝，能夠提高脫硫效率的化學藥劑，具有無毒、增效效果明顯并且不會對系統(tǒng)產生不良影響的優(yōu)點。某1000MW機組為提高脫硫效率并且降低脫硫工藝能耗，使用了英國寶萊爾公司生產的脫硫增效劑進行了試驗，使用增效劑后脫硫效率明顯提高，并且起到了顯著的節(jié)能效果，增效劑的添加對漿液及石膏品質無不良副作用，而且未發(fā)現其對系統(tǒng)及設備有任何不良影響。

引言

我國火力發(fā)電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置的運行普遍存在能耗和運行成本高、對煤種硫分的適應能力差、吸收塔后續(xù)設備堵塞結垢現象嚴重、設備磨損嚴重等問題。脫硫裝置的增容改造耗資巨大，改造施工周期約半年，給電廠帶來前所未有的經濟及環(huán)保壓力。專用于石灰石一石膏濕法脫硫系統(tǒng)的增效劑具有、節(jié)能的效果。若能在不對原有脫硫設備進行增容改造的前提下，應用脫硫增效劑來滿足脫硫系統(tǒng)的設計脫硫效率是一種有效的方法。

1脫硫增效劑的應用

1.1 機組情況簡介

某公司2×1000MW機組配套使用上海鍋爐廠生產的超超臨界參數、變壓運行、螺旋管圈直流鍋爐。鍋爐型號：SG-3044/27.46一M53X。采用單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒、平衡通風、固態(tài)排渣、露天塔式布置方式。設計煤種為神府東勝煤、校核煤種為大同煤。

該機組配套脫硫裝置采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，一爐一塔。吸收塔各有4臺漿液循環(huán)泵(額定功率分別為1120kW、1250kW、1400kW、1400kW)，機組吸收塔有效容積約為3300m3。目前SO2執(zhí)行排放標準為：煙囪出口SO2排放濃度低于100mg/m3。目前系統(tǒng)整體脫硫電耗較高，且對于環(huán)保標準存在較大壓力，因此在6號機組脫硫系統(tǒng)使用增效劑進行了試驗。

1.2 加藥試驗

加藥試驗從2015年8月11日開始。8月11日初次投加藥劑1400kg，藥劑分兩次加入到6號機組吸收塔脫硫地坑內，通過提升泵打入脫硫塔內，地坑的攪拌器保持開啟，確保藥劑的溶解和擴散均勻，為補充系統(tǒng)每天運行造成的藥劑損失，后續(xù)日均加約45kg藥劑，11號到18號共加藥320kg。

1.3 加藥效果分析

1.3.1 減排效果

表1是6號機組加藥前后的減排數據。從表中可以看到，在負荷、入口漿液pH值等工況基本相同的情況下，入口SO2濃度在1198-1377mg/m3時，加藥后凈煙氣SO2濃度由原來的平均68mg/m3下降到26mg/m3，脫硫效率由94.8%提高到97.9%提高了3.1%。從加藥后煙囪出口SO2濃度的變化曲線可以看到，脫硫增效劑的使用能明顯提高脫硫效率，為電廠SO2的達標排放提供了保障。

表1 6號機組加藥前后減排數據

1.3.2 停泵節(jié)能效果

表2是6號機組加藥前后的運行數據。從表中可以看到，在負荷和入口SO2濃度等工況基本相同的情況下，入口SO2濃度在1400-1600mg/m3時，加藥后循環(huán)泵運行2和3，與加藥前相比可停運一臺循環(huán)泵，并且加藥后的系統(tǒng)凈煙氣SO2濃度與脫硫效率與加藥前相比基本不變。

表2 6號機組加藥前后停泵節(jié)能數據(低硫煤)

5、6號機組脫硫系統(tǒng)試驗之前2臺機組的廠用電率相差不大，試驗期間電耗率6號機組較5號機組少降低0. 1 %，多可降低0. 29%，也就是廠用電率可以降低0.1%-0.29%，其節(jié)能效果顯著。

1.3.3 后續(xù)運行效果

表3是6號機組加藥后的后續(xù)運行數據�？梢钥吹�，通過每天向系統(tǒng)內添加增效劑，截止到18日系統(tǒng)依舊可以通過運行2/3兩臺漿液循環(huán)泵即可保證出口SO2濃度達標排放，藥劑的持續(xù)性很強，可持續(xù)降低系統(tǒng)運行的能耗，節(jié)約廠用電。

表3 6號機組加藥后續(xù)運行數據