山東電建一公司承建的華能萊蕪百萬機(jī)組采用二次再熱超超臨界塔式鍋爐,汽輪機(jī)采用五缸四排汽,縱向軸系比常規(guī)百萬機(jī)組長6米。針對(duì)該機(jī)組的新特點(diǎn),該公司高度重視,超前策劃,積極開展技術(shù)攻關(guān)。項(xiàng)目部于2014年7月成立公司群眾性創(chuàng)新工作室,建立了管理和技術(shù)創(chuàng)新一體化平臺(tái),確立了16個(gè)科技攻關(guān)項(xiàng)目、16個(gè)工法、12個(gè)QC課題,目前已初步完成鍋爐箱型基礎(chǔ)施工、鍋爐鋼架吊裝兩個(gè)科技項(xiàng)目,鍋爐箱型基礎(chǔ)施工、汽機(jī)彈簧隔震基礎(chǔ)施工兩個(gè)工法,大體積混凝土、鍋爐鋼架吊裝質(zhì)量控制等4個(gè)QC課題。項(xiàng)目采用了大量創(chuàng)新性施工技術(shù)方案,有力保障了施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全,有效降低了施工成本。 精裝細(xì)調(diào)隔振器。汽輪發(fā)電機(jī)基座臺(tái)板總混凝土量1517立方米,總鋼筋量352噸,彈簧隔振器70個(gè)。在汽輪發(fā)電機(jī)基座彈簧隔振器安裝過程中,公司對(duì)柱頭標(biāo)高進(jìn)行精確控制;臺(tái)板排架頂端使用頂絲支撐,實(shí)現(xiàn)了對(duì)底模支撐與平整度的控制;通過對(duì)調(diào)平鋼板進(jìn)行精細(xì)調(diào)整確保彈簧隔振器安裝精度。 網(wǎng)格基礎(chǔ)新工藝。鍋爐空心網(wǎng)格基礎(chǔ)混凝土12530 立方米,鋼筋3105噸,模板1630平方米。公司從鋼筋、模板、混凝三個(gè)方面創(chuàng)新工藝方法。采用“三分法”施工封閉箍筋,“植樹法”施工豎向筋,“編織法”施工水平筋,簡化了施工工序,節(jié)約了搭設(shè)整體性排架的費(fèi)用,提高施工安全性;內(nèi)墻模板采用鋼模板進(jìn)行加固,外墻模板采用木模板,節(jié)約木模板12200平方米;混凝土采用60d后期強(qiáng)度,保證了混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度,減少了溫度裂縫,節(jié)約了水泥。 內(nèi)外雙塔巧布置。機(jī)組采用側(cè)煤倉布置,鍋爐左側(cè)沒有施工空間,無法按照常規(guī)方法在鍋爐兩側(cè)布置吊裝機(jī)械。公司創(chuàng)新性將兩臺(tái)塔機(jī)分別沿鍋爐中心線前后布置于爐膛內(nèi)側(cè)和后側(cè),實(shí)現(xiàn)了塔式鍋爐主輔鋼結(jié)構(gòu)的同步吊裝,還兼顧了爐左側(cè)煤倉鋼煤斗、爐前汽機(jī)房除氧器、爐后電除塵前煙道及鍋爐周邊大件的吊裝作業(yè)。 高空改桿展絕技。鍋爐Y型柱鋼架重量為143.9噸。為滿足吊裝需求,150噸塔吊起重臂需由標(biāo)準(zhǔn)臂工況50m改為短臂工況40m。公司創(chuàng)新性采用分段解體的方法,在空中拆除了一節(jié)10m的起重臂及連接拉桿?罩懈臈U與地面改桿相比,減少人工50%,縮短工期70%。 單機(jī)吊裝挖潛力。鍋爐Y型鋼立柱單件重量143.9噸,安裝高度119米,超過了1700塔吊的大起重量,若采取雙機(jī)抬吊風(fēng)險(xiǎn)巨大。經(jīng)過公司專家論證,終采用單機(jī)“ ”軌跡吊裝法,終安全完成了4根Y型鋼立柱的吊裝工作,提高了吊裝效率,降低了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。 新型板梁新工序。鍋爐大板梁單根重達(dá)634噸,采樣“Π”型三層疊式特殊結(jié)構(gòu)。公司創(chuàng)新采用了兩件底層板梁地面組合,整體吊裝到位后臨時(shí)支墊再行安裝端板,兩端板與底層板梁連接后拆除臨時(shí)墊板再進(jìn)行散裝中層板梁,頂層板梁與水冷壁吊桿共同吊裝的新型施工方案,大大提高了施工效率,降低了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。 模塊組合水冷壁。項(xiàng)目塔式鍋爐水冷壁全長126米,僅水冷壁系統(tǒng)吊裝件就達(dá)932件。公司采用模塊化組合,將水冷壁組合成48個(gè)模塊化吊裝組件,每個(gè)組件30噸到90噸,大幅減少吊裝次數(shù),減少了高空組合作業(yè),提高了水冷壁安裝速度。 N型焊法提效率。低壓低溫再熱器由三級(jí)蛇形管屏組成,單片焊口多,管屏的管間距小,組合焊接困難,且容易造成錯(cuò)口、折口。經(jīng)過技術(shù)攻關(guān),公司創(chuàng)新性采用了“N”型焊接法,有效提高施工效率0.5倍,極大地節(jié)省了人工與機(jī)械成本,提高了焊接質(zhì)量。 跨爐吊裝除氧器。除氧器安裝按常規(guī)方案軌道敷設(shè)工作量大,使用機(jī)具多,吊裝拖運(yùn)風(fēng)險(xiǎn)大。公司打破常規(guī)思路,采用跨爐吊裝法吊裝除氧器利用150t塔吊從鍋爐爐膛內(nèi)起吊除氧器,跨越鍋爐爐頂直接吊裝就位。 定子吊裝巧借力。本項(xiàng)目發(fā)電機(jī)定子重443噸,汽機(jī)房內(nèi)兩臺(tái)橋式起重機(jī)大起升能力均為130噸,遠(yuǎn)超橋式起重機(jī)起吊能力。公司采用兩臺(tái)橋式起重機(jī)配合4×200噸液壓提升裝置吊裝定子。定子重量及4×200噸液壓提升裝置重量分布到橋式起重機(jī)主梁上。吊裝時(shí)4臺(tái)200噸液壓千斤頂同步將定子提升至運(yùn)轉(zhuǎn)層以上,通過移動(dòng)橋式起重機(jī)將定子平移至基礎(chǔ)上方,然后4×200噸液壓千斤頂同步下落就位定子。
鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè),主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機(jī)加工藝完善,產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗(yàn)收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場,成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
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