3月14日,織金項(xiàng)目#2鍋爐大板梁開始吊裝。大板梁吊裝工期預(yù)計(jì)為6天,于19日完成大板梁的全部吊裝工作。
在爐膛中起吊的K2大板梁難度大。吊裝時(shí)K2下梁已經(jīng)就位且省煤器灰斗已于之前吊裝就位,所以留給K2上梁的起升空間非常狹小。因此,項(xiàng)目部事前認(rèn)真做好策劃,施工技術(shù)人員對施工組織措施反復(fù)研究修改,在組合時(shí)確定了精確的擺放位置和翻豎位置,確保大板梁順利吊裝就位。( 織金項(xiàng)目部熱機(jī)工程處 周建皓、盧云剛)
鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè),主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機(jī)加工藝完善,產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗(yàn)收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動化產(chǎn)品。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場,成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
據(jù)悉,織金項(xiàng)目#2鍋爐鋼架施工歷時(shí)近十個(gè)月具備大板梁吊裝條件。本次大板梁吊裝采用鍋爐附著吊和400T履帶吊雙機(jī)臺吊的方式進(jìn)行。先在爐后用160T汽車吊組合K3和K4下大板梁。再進(jìn)爐膛組合K2大板梁。組合好后的大板梁大重量為104噸。
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