該工程當(dāng)日吊裝的2號(hào)HP蒸冷器、4號(hào)HP蒸冷器和6號(hào)低壓加熱器單件重量分別為77噸、40噸和28噸。為確保吊裝工作圓滿完成,公司早謀劃、早安排,從技術(shù)方案、設(shè)備接卸、施工組織等環(huán)節(jié)進(jìn)行細(xì)化與部署,并明確采用275噸履帶吊與175噸履帶吊“雙機(jī)抬吊”的方式進(jìn)行施工。過程中,現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)人員嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作,注重相互間的分工協(xié)調(diào)與溝通,保證吊裝作業(yè)步調(diào)一致、安全可控,經(jīng)過6小時(shí)的奮戰(zhàn),三臺(tái)大型壓力容器被順利吊裝至4號(hào)主廠房除氧間32米層平臺(tái)。 國(guó)電泰州電廠二期工程位于江蘇省泰州市高港區(qū),計(jì)劃擴(kuò)建兩臺(tái)百萬千瓦超超臨界二次再熱燃煤發(fā)電機(jī)組,是國(guó)內(nèi)百萬千瓦超超臨界二次再熱燃煤發(fā)電示范項(xiàng)目,計(jì)劃于2015年實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)機(jī)組“雙投”。 鶴壁市華維測(cè)控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè),主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)
煤礦、
選煤設(shè)備、
煤倉(cāng)、
料倉(cāng)、
破拱、
空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機(jī)加工藝完善,產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國(guó)際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗(yàn)收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場(chǎng),成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
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3月1日,中國(guó)能建江蘇電建一公司承建的國(guó)電泰州二期2×100萬千瓦超超臨界工程4號(hào)主廠房三臺(tái)大件設(shè)備先后就位,至此,該工程4號(hào)機(jī)壓力容器已全部吊裝結(jié)束,為下一步封閉主廠房擴(kuò)建端外墻創(chuàng)造了有利條件。