項(xiàng)目部在煙囪工程施工中,堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,確保了進(jìn)度、安全、質(zhì)量目標(biāo)良好實(shí)現(xiàn),受到了業(yè)主的書面表揚(yáng)。(謝牧原 月生)
鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè),主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)
煤礦、
選煤設(shè)備、
煤倉、
料倉、
破拱、
空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機(jī)加工藝完善,產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗(yàn)收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。
作為電廠的標(biāo)志性建筑,本期工程煙囪外筒為混凝土結(jié)構(gòu),0米處筒壁外徑為24.9米,頂端筒壁上口外徑為10.9米。為確保施工安全和質(zhì)量,業(yè)主、監(jiān)理、總包和項(xiàng)目部組織對(duì)施工方案進(jìn)行多次評(píng)審,專業(yè)和班組多次嘗試新方法,為解決煙囪混凝土色差等通病問題制定了“定攪拌站、定原材料、定罐、定配合比”的四定原則,保證混凝土的外觀質(zhì)量;為控制煙囪外觀線條,利用CAD三維建模,編制外筒排摸表,將每一模的半徑細(xì)化。專業(yè)還結(jié)合國電集團(tuán)《火電工程精細(xì)化管理實(shí)施細(xì)則》,編寫《煙囪筒身精細(xì)化管理實(shí)施細(xì)則》、《煙囪清水混凝土筒身精細(xì)化管理工藝卡》等專項(xiàng)精細(xì)化管理方案。施工過程中,專業(yè)緊緊圍繞清水混凝土及筒身弧度,嚴(yán)格控制煙囪鋼筋、模板、混凝土施工工藝,使工藝質(zhì)量始終處于受控狀態(tài),使煙囪筒身外觀工藝保持先進(jìn)。 公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場,成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
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1月26日15時(shí)58分,海南國電西南部電廠204米煙囪筒身后一罐混凝土順利澆筑完成。
面對(duì)業(yè)主提出的“6·30”發(fā)電目標(biāo),項(xiàng)目部積極調(diào)配人員分三班24小時(shí)連續(xù)作業(yè),并在100米的時(shí)候達(dá)到了平均14小時(shí)/模。面對(duì)海南當(dāng)?shù)睾Q笮詺夂虻牟焕绊,專業(yè)密切關(guān)注天氣動(dòng)態(tài),“見縫插針”避免大風(fēng)作業(yè),保證施工過程的安全性。拆模后的煙囪筒身混凝土外光內(nèi)實(shí),表面平整度達(dá)到了優(yōu)良水平,整體線條美觀。