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  鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚，機(jī)加工藝完善，產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗(yàn)收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。

主變室長194.7米，寬19米，高34.76米，為城門型結(jié)構(gòu)物。2011年11月17日開始開挖，至2013年8月1日，開挖完成。對頂拱開挖成型、直立墻開挖成型和交叉部位開挖成型等重點(diǎn)和難點(diǎn)，聯(lián)營體分別采用光面爆破、預(yù)裂爆破、定向爆破、毫秒微差爆破等爆破方法鉆爆方法，確保開挖爆破施工質(zhì)量。其間對開挖輪廓面、開挖平整度、爆破半孔率、超欠挖等進(jìn)行檢測，主變室開挖無欠挖，平均超挖11.7厘米，不平整度小于10厘米，半孔率大于85%。檢測結(jié)果均滿足合同和美標(biāo)規(guī)范要求。 混凝土施工自2013年12月4日開始澆筑，歷時(shí)13個(gè)月，總澆筑方量9500立方米。整個(gè)主變室底板混凝土共分為7塊澆筑，其中，1號、2號機(jī)底板、7號、8號機(jī)底板及廠交洞段底板采取全幅澆筑，3號、4號機(jī)和5號、6號機(jī)底板混凝土分上、下游側(cè)兩個(gè)半幅澆筑。主變室高程623.48米以上混凝土從下到上共分7層澆筑，頂層梁柱結(jié)構(gòu)部位混凝土小層高為1.27米，大層高為4.55米，施工難度高。 為確保質(zhì)量，每倉混凝土澆筑前，均組織班前質(zhì)量交底。在框架柱澆筑過程中，在模板外側(cè)相交面各設(shè)一個(gè)線錘，澆筑過程分別在上中下位置進(jìn)行查驗(yàn)，上下偏差按5毫米控制標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測模板的變形情況。墻柱收倉面拉線嚴(yán)格控制平直，確保上下銜接質(zhì)量�；炷�土拆除模板時(shí)，用木塊墊在拆模工具下部，避免直接撬傷和刮傷模板或混凝土的棱角。在工程各方通力協(xié)助下，主變室混凝土澆筑全過程未發(fā)生質(zhì)量事故，混凝土經(jīng)現(xiàn)場取樣檢測含氣量、坍落度、澆筑溫度、抗壓強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土澆筑體型滿足設(shè)計(jì)要求，施工質(zhì)量受控。

該項(xiàng)工程澆筑完成，為后續(xù)相關(guān)機(jī)電安裝提供了條件，標(biāo)志著電站施工向首批機(jī)組發(fā)電目標(biāo)又邁進(jìn)了一大步。
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無限提升，實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場，成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。


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當(dāng)?shù)貢r(shí)間1月20日，厄瓜多爾辛克雷電站廠房施工區(qū)主變室后一倉混凝土澆筑完成。