月13日21時,經(jīng)過13個小時的連續(xù)奮戰(zhàn),浙江火電建設(shè)有限公司承建的華電江東熱電工程1號汽輪機扣缸順利完成,為機組汽輪發(fā)電機本體安裝等后續(xù)施工創(chuàng)造了有利條件。
杭州華電江東熱電聯(lián)產(chǎn)工程總投資約26億元,建設(shè)兩套40萬千瓦級重型燃機組成的燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)供熱機組。項目投產(chǎn)后,供熱能力達到約350噸/小時,可提高大江東地區(qū)電網(wǎng)運行的經(jīng)濟性,優(yōu)化大江東地區(qū)電源結(jié)構(gòu),確保區(qū)域供電安全、可靠。
鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業(yè),主要承擔(dān)鶴煤集團煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機加工藝完善,產(chǎn)品檢驗及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),實施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場,成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進的自動化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
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1號機屬F4級燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組,是由一臺燃氣輪機、一臺蒸汽輪機和一臺發(fā)電機組成單軸聯(lián)合循環(huán)機組。汽輪機是F4型燃機配套汽輪機,高壓中間再熱雙缸雙排汽凝汽式汽輪機,額定轉(zhuǎn)速為每分鐘3000轉(zhuǎn),與燃機采用單軸機型。汽輪機扣缸技術(shù)要求嚴(yán)格,精密度要求高,為確?鄹坠ぷ鞯捻樌M行,浙江火電高度重視,精心組織,周密策劃,制定詳盡的扣缸方案并嚴(yán)格執(zhí)行。