公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場,成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
本次吊裝采用500噸行走式框架及四臺200噸液壓提升裝置進(jìn)行施工。項(xiàng)目在施工過程中,嚴(yán)格過程控制,從施工技術(shù)、安全交底到卸車、托運(yùn)及就位,每一個(gè)環(huán)節(jié)都做好科學(xué)組織,精心籌劃,終確保了此次施工的圓滿完成。
2014年12月27至28日,在短短兩天內(nèi),黑龍江省火電第三工程公司宜興項(xiàng)目順利完成3號機(jī)組汽輪機(jī)高中壓缸模塊及汽輪發(fā)電機(jī)定子、4號燃機(jī)模塊及燃機(jī)發(fā)電機(jī)定子——“四大件”吊裝就位,受到了業(yè)主及監(jiān)理的一致好評。
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汽輪發(fā)電機(jī)定子長、寬、高為7600mm×3500mm×3560mm,重量為145t;高中壓缸模塊長、寬、高為6000mm×2700mm×3900mm,重量為160t。兩者均布置于汽機(jī)房12m運(yùn)轉(zhuǎn)層。3號汽輪發(fā)電機(jī)組中心線位于11至12軸線之間。設(shè)備由平板拖車運(yùn)抵施工現(xiàn)場,從A排9至10軸線間檢修吊裝口進(jìn)入汽機(jī)房,利用汽機(jī)房內(nèi)布置的2臺80t/20t加強(qiáng)型行車(實(shí)際大起重量為100t)和350 噸級發(fā)電機(jī)定子專用吊鉤梁進(jìn)行卸車和吊裝就位工作。燃機(jī)發(fā)電機(jī)定子長、寬、高為9638mm×3760mm×3980mm,重量為213t;燃機(jī)模塊長、寬、高為10800mm×5200mm×4900mm,重量為312t。設(shè)備由平板拖車運(yùn)抵施工現(xiàn)場,4號燃機(jī)模塊及發(fā)電機(jī)定子由A排15、16軸線進(jìn)入燃機(jī)房。