右岸地下電站主廠房Ⅱ、Ⅲ層從2014年2月14日開始施工到2014年12月24日完成,歷時10個月,施工質(zhì)量與施工進度均得到了參建各方的一致肯定。主廠房Ⅱ、Ⅲ層順利通過階段性驗收,為主廠房Ⅳ層的大面積開挖奠定了有力的基礎(chǔ)。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場,成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進的自動化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
烏東德右岸地下電站主廠房Ⅱ、Ⅲ層是整個主廠房關(guān)鍵的項目,其中包括巖錨梁的開挖、支護、灌漿及混凝土澆筑等工作。
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施工過程中,水電六局遇到了復(fù)雜多變的地質(zhì)條件,如層間碳質(zhì)薄膜及小夾角巖等不良地質(zhì),通過采取錨桿加固、增加錨索、增加支撐墻及預(yù)固灌漿等處理措施,保證開挖順利進行。在巖錨梁開挖及澆筑過程中,施工局針對巖錨梁的開挖進行了1:1的模擬實驗,對混凝土均采取標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量控制。為此施工局成立了“不良地質(zhì)問題應(yīng)急處置工作小組”及專項QC小組,并編制《巖錨梁混凝土施工質(zhì)量管理辦法》,“一倉一總結(jié)”“一倉一考核”。通過對巖錨梁混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化控制,混凝土外露面光潔,無蜂窩、麻面、溫度裂縫等質(zhì)量缺陷,混凝土質(zhì)量整體上達到了樣板水平。
12月25日,水電六局承建的烏東德水電站右岸地下電站主廠房Ⅱ、Ⅲ層施工,通過業(yè)主,設(shè)計、監(jiān)理及施工單位的四方驗收。驗收組通過檢查資料、聽取匯報、實地勘驗等方式,多層面多角度對工程進行了嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。認(rèn)為右岸引水發(fā)電系統(tǒng)工程主廠房Ⅱ、Ⅲ層工程施工均嚴(yán)格按照國家規(guī)范、招標(biāo)及合同文件技術(shù)要求,其試驗、測量、質(zhì)量方面各種檢測數(shù)據(jù)結(jié)果及檢測頻率符合規(guī)范要求,質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)程、規(guī)范要求,符合階段驗收的要求,并于12月25日舉行了簽字儀式。