12月20日,天津電建承建的內(nèi)蒙古高新材料動(dòng)力站工程2×330MW工程1號(hào)機(jī)組主蒸汽、再熱蒸汽管道蒸汽吹掃順利完成。
鶴壁市華維測(cè)控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū),是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè),主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉(cāng)、料倉(cāng)、破拱、空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機(jī)加工藝完善,產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國(guó)際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗(yàn)收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無(wú)限提升,實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場(chǎng),成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
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內(nèi)蒙古鄂爾多斯高新材料動(dòng)力站工程位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市鄂托克旗棋盤井鎮(zhèn)棋盤井工業(yè)園,項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)4臺(tái)33萬(wàn)千瓦機(jī)組,一期建設(shè)2臺(tái)33萬(wàn)千瓦亞臨界一次中間再熱間接空冷燃煤機(jī)組,同步配套建設(shè)煙氣脫硫、脫硝裝置,冷卻塔為三塔合一。
天津電建項(xiàng)目部高度重視此次鍋爐吹管工作,制定了完善的吹管方案,嚴(yán)格落實(shí)吹管前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,做到責(zé)任明確,措施到位。每天召開(kāi)試運(yùn)會(huì),進(jìn)行日盤點(diǎn),確保鍋爐點(diǎn)火吹管順利進(jìn)行。本次吹管采用串級(jí)降壓蒸汽吹掃法,主蒸汽系統(tǒng)和再熱蒸汽系統(tǒng)串聯(lián)吹掃,試吹掃壓力分別為2.0MPa、3.0MPa、4.0MPa,正式吹掃壓力為5.5-6.5MPa,分三個(gè)階段吹掃。三階段累計(jì)吹掃83次,經(jīng)各方檢查認(rèn)定,靶板沖擊斑痕粒度和斑痕數(shù)均優(yōu)于規(guī)范要求。