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11月7日下午5點(diǎn)16分，歷經(jīng)三個(gè)晝夜不間斷施工，1號(hào)機(jī)組汽輪機(jī)扣蓋圓滿完成�？凵w按照先扣低壓缸，再扣中壓缸，后扣高壓缸的順序進(jìn)行，整個(gè)施工過程連貫流暢，有序，受到業(yè)主、監(jiān)理方一致好評(píng)。

  鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚，機(jī)加工藝完善，產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗(yàn)收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。

三大節(jié)點(diǎn)項(xiàng)目的順利完成，標(biāo)志著東電一公司承建的華能洛陽熱電1號(hào)機(jī)組安裝工程向機(jī)組整套啟動(dòng)的目標(biāo)又向前邁進(jìn)了一大步。

  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無限提升，實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場，成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。

進(jìn)入11月份，中國能建東北電力工程公司承建的華能洛陽熱電聯(lián)產(chǎn)1號(hào)機(jī)組工程快馬加鞭，高潮迭起，相繼完成了廠用電受電、汽輪機(jī)扣蓋、鍋爐水壓試驗(yàn)三大重要節(jié)點(diǎn)項(xiàng)目,為今冬投入洛陽供熱的目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。

11月21日早6點(diǎn)28分，1號(hào)機(jī)組鍋爐經(jīng)過一夜的上水打壓，水壓升至工作壓力27.6兆帕。經(jīng)過細(xì)致檢查，打壓試驗(yàn)焊口無一滲漏，完全具備進(jìn)行超壓試驗(yàn)條件。上午8點(diǎn)30分，1號(hào)鍋爐開始超壓并升至41.4兆帕，經(jīng)過20分鐘穩(wěn)壓，降至工作壓力27.6兆帕。經(jīng)全面檢查，1號(hào)鍋爐承壓件及所有焊縫、人孔、手孔、法蘭、閥門等無一泄漏、無變形破裂，質(zhì)量達(dá)到了優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。9點(diǎn)58分，宣布1號(hào)鍋水壓試驗(yàn)圓滿成功。
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11月5日下午5點(diǎn)18分，在業(yè)主、監(jiān)理、熱工研究院、電廠運(yùn)行部的共同見證下，1號(hào)機(jī)組廠用6千伏受電順利結(jié)束。

此前經(jīng)過華能質(zhì)量監(jiān)督中心站的監(jiān)檢，所完成的承壓焊口共26810道，其中合金焊口達(dá)24773道，熱處理焊口5690道，中、大徑管焊口756道，每一道焊口無咬邊、無錯(cuò)口，無損檢測受熱面焊口一次合格率高達(dá)99.7%。