11月15日17時08分,歷經(jīng)九個小時的連續(xù)施工,黑龍江火電一公司承建的山東鄒平長山電廠二期330兆瓦機組工程7號鍋爐汽包順利吊裝就位。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場,成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進的自動化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
山東鄒平長山電廠二期工程建設(shè)4臺330兆瓦機組,黑龍江火電一公司承擔7號、8號機組主廠房、化學(xué)水系統(tǒng)、220KVGIS開關(guān)站、7號、8號機組范圍內(nèi)及廠區(qū)地上與地下管網(wǎng)及其循環(huán)水系統(tǒng)建筑、安裝工程。
7號鍋爐汽包長21.98米,直徑2.1米,壁厚0.145米,總重163噸,采取傾斜起吊方式吊裝,由勞辛格液壓提升裝置將汽包傾斜角度控制在45度,兩組同步吊升,當汽包高端達到59.9米時逐步扶正,然后向爐前水平移動至就位,后安裝汽包吊桿進行固定。吊裝前,鍋爐工地技術(shù)人員認真編寫作業(yè)指導(dǎo)書,對作業(yè)準備、作業(yè)程序和方法等工作分別作了詳細的說明,重點分析作業(yè)過程中的危險點、危險源并提出預(yù)控措施,在業(yè)主、監(jiān)理與鍋爐技術(shù)人員的密切協(xié)調(diào)、配合下,鍋爐汽包順利就位,為下一步鍋爐受熱面安裝奠定了堅實的基礎(chǔ)。
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