10月30日13時(shí)30分,由四川電建二公司承建的攀鋼1×30萬(wàn)千瓦煤矸石綜合利用自備電廠項(xiàng)目鍋爐一次、二次系統(tǒng)整體水壓一次性成功,參加本次水壓試驗(yàn)的21299個(gè)焊口無(wú)一滲漏。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無(wú)限提升,實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場(chǎng),成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
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自鍋爐受熱面片水冷壁開(kāi)始組合以來(lái),四川二建克服甲供受熱面設(shè)備關(guān)鍵部件不能按原計(jì)劃時(shí)間運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)、業(yè)主化水供給不足等不利因素的影響,圍繞鍋爐水壓節(jié)點(diǎn)目標(biāo),積極組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)、合理安排施工作業(yè)時(shí)間,抓好各工序質(zhì)量管理。經(jīng)過(guò)項(xiàng)目全員的共同努力,于 10月10日完成鍋爐受熱面焊接工作,受檢焊口11889個(gè)、合格率達(dá)99.4%。鍋爐設(shè)備光譜分析421041點(diǎn)、硬度抽檢239點(diǎn)、金相分析32點(diǎn),沒(méi)有發(fā)現(xiàn)不合格點(diǎn)。10月15日,順利通過(guò)四川電力工程質(zhì)量監(jiān)督中心站專家組的監(jiān)督檢驗(yàn)。10月19日,聯(lián)合大檢查后,確認(rèn)鍋爐具備水壓試驗(yàn)條件,但由于外部因素,致使鍋爐水壓時(shí)間推遲至10月30日。
10月30日上午8時(shí)10分,鍋爐上水檢查后,四川二建施工人員開(kāi)始按照升壓曲線進(jìn)行升壓,12時(shí)壓力升到18.7兆帕工作壓力,經(jīng)過(guò)各單位檢查組的認(rèn)真檢查,沒(méi)發(fā)現(xiàn)異常情況,繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力23.4兆帕,穩(wěn)壓20分鐘降到工作壓力18.7兆帕,經(jīng)再次進(jìn)行檢查確認(rèn),鍋爐無(wú)異常狀態(tài),滿足規(guī)范規(guī)程要求,本次鍋爐整體水壓試驗(yàn)一次合格。