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華能萊蕪電廠2×1000MW“上大壓小”工程為華能集團(tuán)在山東的首臺百萬千瓦機(jī)組，也是國內(nèi)首次采用二次再熱塔式鍋爐機(jī)組，建成后將成為世界上采用二次再熱技術(shù)單機(jī)裝機(jī)容量大的火電機(jī)組。由于機(jī)組采用諸多新技術(shù)，決定了國內(nèi)首臺百萬機(jī)組塔式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的特殊性。該鍋爐鋼結(jié)構(gòu)由五層鋼構(gòu)架和頂板層組成，總重量11483噸，總高度147.6米。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)高度高、單體結(jié)構(gòu)件重量大、節(jié)點(diǎn)方式復(fù)雜、加工精度高、制作難度大。
  鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚，機(jī)加工藝完善，產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗(yàn)收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動化產(chǎn)品。

  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無限提升，實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場，成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
 

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2013年，豐匯設(shè)備技術(shù)公司高瞻遠(yuǎn)矚、審時度勢，利用“二次創(chuàng)業(yè)”的良好時機(jī)，緊扣市場脈搏，中標(biāo)該項(xiàng)目并全力組織生產(chǎn)。期間公司克服圖紙延誤、工序疊加等重重困難，歷經(jīng)一年兩個月艱辛努力，完成總量11483噸的生產(chǎn)任務(wù)。隨著第二根大板梁的試裝完成，2014年10月19日國內(nèi)首臺百萬機(jī)組塔式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)順利竣工。

設(shè)備公司為了更好地完成生產(chǎn)任務(wù)，從大局出發(fā)，于2013年7月底成立萊蕪鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部。項(xiàng)目部成立伊始就從場地規(guī)劃、增加設(shè)備著手，做了大量的前期準(zhǔn)備，為鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)提供了有力保障。項(xiàng)目部從原材料、結(jié)構(gòu)制作、焊接、加工、吊裝等各個環(huán)節(jié)入手進(jìn)行了工藝優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新，通過不斷優(yōu)化工藝、細(xì)化流程，提升了整個鋼結(jié)構(gòu)的制作水平，突破多項(xiàng)技術(shù)壁壘。經(jīng)過全體員工的共同努力，順利完成鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)
 

10月19日，山東一建豐匯設(shè)備技術(shù)公司承擔(dān)的華能萊蕪電廠2×1000MW 國內(nèi)首臺百萬超超臨界二次再熱塔式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)順利竣工。