目前,2號(hào)鍋爐鋼架第三層主框架基本完成,鋼煤斗安裝正式開始,其他施工作業(yè)項(xiàng)目也按既定計(jì)劃實(shí)施,工程建設(shè)正快速有序推進(jìn)。(吳金金)
鶴壁市華維測(cè)控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè),主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉(cāng)、料倉(cāng)、破拱、空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機(jī)加工藝完善,產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國(guó)際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗(yàn)收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。
本工程共設(shè)計(jì)10只鋼煤斗,總重量約602噸,分偏心椎體、圓筒體、方變圓、頂蓋四個(gè)部分穿插在側(cè)煤倉(cāng)安裝過程中進(jìn)行吊裝。吊裝前,項(xiàng)目部合理調(diào)配人力、機(jī)械等資源進(jìn)行第二層側(cè)煤倉(cāng)梁的安裝和焊接作業(yè),多次進(jìn)行施工方案評(píng)審,重點(diǎn)討論偏心椎體翻身、吊耳位置選取、起吊過程監(jiān)護(hù)、交叉作業(yè)等重要危險(xiǎn)點(diǎn),確保鋼煤斗安裝如期安全進(jìn)行。在吊裝當(dāng)天,項(xiàng)目部再次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)全員安全技術(shù)交底,詳細(xì)檢查起重工器具和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境確認(rèn),充足做好吊裝準(zhǔn)備工作。過程中,安全、質(zhì)量、技術(shù)人員全過程旁站監(jiān)護(hù),指揮信號(hào)明確、步調(diào)一致,作業(yè)人員按照既定方案規(guī)范施工,經(jīng)過近2個(gè)小時(shí)的吊裝,1號(hào)鋼煤斗偏心椎體順利就位。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無(wú)限提升,實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場(chǎng),成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
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10月19日,華能澠池?zé)犭娐?lián)產(chǎn)工程2號(hào)機(jī)組單重26.6噸的鋼煤斗偏心椎體順利就位,標(biāo)志著鋼煤斗安裝正式開始,為2號(hào)鍋爐施工快速推進(jìn)創(chuàng)造了有利條件。