鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè),主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機(jī)加工藝完善,產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗(yàn)收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。
華能澠池項(xiàng)目整體設(shè)計(jì)取消煤倉間,改用側(cè)煤倉,布置在兩臺(tái)鍋爐中間,側(cè)煤倉共10個(gè)煤倉,第二層和第三層側(cè)煤倉八字梁與二次梁呈焊接形式,共計(jì)80根八字梁。由于側(cè)煤倉與鍋爐鋼架同步吊裝、驗(yàn)收,側(cè)煤倉的吊裝和焊接直接影響鍋爐鋼架的吊裝和后續(xù)鋼煤斗的安裝進(jìn)度。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場,成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
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此次側(cè)煤倉鋼梁焊接,焊接專業(yè)提前策劃,按照文明施工標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)焊機(jī)和氧乙炔布置,同時(shí)對(duì)焊工進(jìn)行全方位的技術(shù)交底。側(cè)煤倉焊接位置困難,焊前技術(shù)員對(duì)周圍環(huán)境、腳手架搭設(shè)、工器具布置等向施工人員進(jìn)行了交底,整體作業(yè)條件滿足焊接、文明施工要求?紤]到側(cè)煤倉焊縫要求高,整體承載鋼煤斗重量,焊縫高度要求達(dá)到12mm,焊接專業(yè)特地邀請(qǐng)監(jiān)理對(duì)施焊焊工進(jìn)行嚴(yán)格的崗前考試并做技能鑒定,把好焊縫質(zhì)量道關(guān)。
10月11日,華能澠池項(xiàng)目側(cè)煤倉八字鋼梁開始焊接,側(cè)煤倉焊接部分正式開始。
截至10月14日,側(cè)煤倉鋼梁已完成20根,共80道焊縫,焊高滿足圖紙要求,外觀成型良好,通過著色檢測一次合格。(董明。