2014年10月11日22時54分,在一陣喜慶的鞭炮聲中,公司山東分公司承建的江蘇江陰熱電有限公司3號機(jī)組背壓機(jī)替代改造項目(二期1×20MW)4號鍋爐汽包吊裝成功。
鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實體企業(yè),主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機(jī)加工藝完善,產(chǎn)品檢驗及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),實施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場,成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
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4號鍋爐汽包長13米,直徑1.8米,重量64噸,吊裝高度39米。施工過程中采用鋪設(shè)滑道,通過小坦克使汽包在滑道上前后滑動。汽包提升到一定高度后,再利用倒鏈向前牽引定滑輪生根梁,借助小塔克和滑道使汽包滑移至就位位置。吊裝采用2臺電動卷揚(yáng)機(jī)(單筒慢速)100千牛,鋼絲繩下端套放2套分別為32噸和100噸的滑輪組獨立進(jìn)行吊裝。 為了確保汽包吊裝順利進(jìn)行,江陰熱電項目超前謀劃,提前做好了吊裝前的各項準(zhǔn)備工作,并且針對汽包吊裝工作面積場地狹小,吊裝難度大,吊裝的配套設(shè)施不完善等諸多不利困難,制定了一套完整﹑周密﹑合理﹑科學(xué)的吊裝方案,同時在正式起吊前對汽包內(nèi)外壁,管接頭等進(jìn)行嚴(yán)格檢查,認(rèn)真做好汽包水平找正,吊點確定等前期工作,同時對現(xiàn)場全體施工人員及技術(shù)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底,確保了吊裝一次成功。