公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無(wú)限提升,實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場(chǎng),成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
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9月30日18時(shí),由四川電建二公司承建的神華巴蜀電力有限責(zé)任公司江油發(fā)電廠二期2×30萬(wàn)千瓦機(jī)組脫硝改造項(xiàng)目3號(hào)順利完成168小時(shí)試運(yùn),試運(yùn)期間各項(xiàng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)良,通過了省環(huán)保廳環(huán)境監(jiān)測(cè)指標(biāo)驗(yàn)收。
該工程于2013年12月18日開工,四川二建施工人員克服了設(shè)備到貨晚、設(shè)計(jì)變更多、現(xiàn)場(chǎng)改造條件惡劣、合同條件苛刻及資金緊缺等困難,精打細(xì)算,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理組織施工人員、機(jī)具材料,狠抓前期策劃、過程控制和驗(yàn)收檢查,力爭(zhēng)一次成優(yōu),各節(jié)點(diǎn)工程均能提前或如期完成,于8月25日在現(xiàn)場(chǎng)率先具備了煙風(fēng)系統(tǒng)通煙條件。因電網(wǎng)調(diào)度負(fù)荷原因江油電廠3號(hào)機(jī)組推遲至9月21日點(diǎn)火。為確保試運(yùn)一次成功,在此之前該公司嚴(yán)格按要求完善、消除設(shè)計(jì)、設(shè)備缺陷,終順利通過了3號(hào)機(jī)組168h試運(yùn),受到各方的好評(píng),并被投資方中國(guó)節(jié)能減排有限公司列入優(yōu)秀合作單位目錄。