目前華能萊蕪電廠鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)已接近尾聲,9月9日,隨著制作難度大、單根重量重(達(dá)到144噸)的“Y”型柱發(fā)運(yùn)完成,標(biāo)志著萊蕪電廠鍋爐鋼結(jié)構(gòu)第五層主鋼架全部生產(chǎn)完成,并具備發(fā)運(yùn)條件。
鶴壁市華維測(cè)控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè),主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機(jī)加工藝完善,產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗(yàn)收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場(chǎng),成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
日前,山東一建豐匯設(shè)備技術(shù)公司承擔(dān)的華能萊蕪電廠的2×1000MW 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)大板梁圓滿完成試裝工作。
來源: 山東一建 作者: 趙金鵬 康瑞麗
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華能萊蕪電廠鍋爐鋼結(jié)構(gòu)大板梁采用三層雙腹疊梁設(shè)計(jì),共分兩根,長度34.3米,單根重量643噸,總重量1286噸。大板梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜、孔群密集(多達(dá)26490個(gè))、焊接變形控制困難、精度要求高、制作難度大。大板梁?jiǎn)渭谱魍瓿珊,根?jù)技術(shù)要求需進(jìn)行整體試裝。三層疊梁高度10.9米,公司組合場(chǎng)地75t橋機(jī)的起升高度12.2米,為達(dá)到三層疊梁同時(shí)組合要求,公司專項(xiàng)研發(fā)設(shè)計(jì)了下層疊梁的專用吊具。為了保證地面能夠承受600多噸的壓力,公司在組合區(qū)域地面全部使用厚鋼板鋪墊,并在大組合時(shí),規(guī)范搭設(shè)腳手架、拉設(shè)安全繩,高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,保證人員安全。現(xiàn)根大板梁三層疊梁已經(jīng)組合完成,并一次性達(dá)到合格要求。 根大板梁試裝的竣工,為我們提供了大件吊裝、整體裝配的經(jīng)驗(yàn),也取得了萊蕪鋼結(jié)構(gòu)階段性的成功。第二根大板梁試裝將于近期完成,項(xiàng)目部仍將把好安全、質(zhì)量關(guān),保證萊蕪鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目順利竣工,為業(yè)主交付滿意的答卷。