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這次安裝工作的完成，提高了兩河口人工骨料項(xiàng)目文明施工，改善了環(huán)保水保問題，也是在除塵方面的一大進(jìn)步，為下一步的生產(chǎn)做好了準(zhǔn)備。

  鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚，機(jī)加工藝完善，產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗(yàn)收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。

目前，兩河口人工骨料系統(tǒng)配置大型骨料設(shè)備7臺，皮帶機(jī)30余條，大小型振動(dòng)篩5臺。在實(shí)際的骨料加工過程中，大型破碎設(shè)備在破碎過程中會產(chǎn)生大量的灰塵，皮帶機(jī)頭骨料掉落過程中，篩子在篩選過程中都會產(chǎn)生大量對環(huán)境有影響的灰塵。為了改善兩河口人工骨料文明施工現(xiàn)狀，水電五局兩河口人工骨料項(xiàng)目部從2013年4月開始研究除塵措施。經(jīng)過多次試驗(yàn)討論，決定安裝噴淋噴霧、脈沖除塵設(shè)備，建設(shè)綠色環(huán)保骨料系統(tǒng)。經(jīng)過該項(xiàng)目部運(yùn)維人員的共同努力下，完成了對噴霧噴淋系統(tǒng)、脈沖布袋除塵安裝工作。截止到9月10日，調(diào)試工作順利完成，與9月17日正式運(yùn)行。
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無限提升，實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場，成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。


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兩河口水電站前期人工骨料加工系統(tǒng)建于兩河口水電站壩址下游約3公里的左下溝緩坡地，系統(tǒng)建于2007年1月15日，系統(tǒng)原設(shè)計(jì)滿足混凝土總量約50萬立方米的砂石骨料供應(yīng)，澆筑高峰期月平均強(qiáng)度約3.2萬立方米所需的粗、細(xì)骨料供應(yīng)，系統(tǒng)成品料生產(chǎn)能力約每小時(shí)210噸，其中人工砂生產(chǎn)能力約每小時(shí)84噸，毛料處理能力約每小時(shí)270噸。由于后期澆筑高峰期月強(qiáng)度達(dá)到4萬立方米，為滿足月澆筑混凝土4萬立方米骨料的供應(yīng)，2009年11月25日對系統(tǒng)改造，在原系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增設(shè)了一套新系統(tǒng)主要用于制砂，新系統(tǒng)設(shè)計(jì)制砂能力為56噸/小時(shí)。

脈沖布袋除塵設(shè)備
 

9月17日, 隨著，水電五局承建的兩河口水電站人工骨料系統(tǒng)的噴淋噴霧、脈沖布袋除塵的投入運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了該電站建綠色環(huán)保骨料系統(tǒng)目標(biāo)，解決了長期困擾環(huán)保與水保問題。