盾安節(jié)能公司通過采用新型熱泵技術(shù)對太谷恒達(dá)電廠余熱進(jìn)行綜合回收利用,建立起一種新型的區(qū)域供熱系統(tǒng)。系統(tǒng)采用先進(jìn)的熱水型及乏汽型溴化鋰吸收式熱泵機組,提取電廠的乏汽及循環(huán)冷卻水中的余熱,相當(dāng)于在不增加電廠容量,不增加大氣污染物排放,耗煤量和發(fā)電量都不變的情況下,擴大了熱源的供熱能力。
太谷縣位于晉中盆地東北部。是太原都市圈城鎮(zhèn)群的重要組成部分。2012-2013年度采暖季供熱面積約為300萬平方米,目前縣城所有集中供暖熱源全部來自太谷恒達(dá)電廠的供熱首站(常規(guī)的熱電聯(lián)產(chǎn))。據(jù)供熱中心介紹,現(xiàn)有供熱首站已處于滿負(fù)荷出力狀態(tài),但供熱效果并不理想。同時根據(jù)政府規(guī)劃,2015年城市總供熱面積將達(dá)到800萬平方米,單純的熱電聯(lián)產(chǎn)方式已無法滿足。
鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業(yè),主要承擔(dān)鶴煤集團煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機加工藝完善,產(chǎn)品檢驗及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),實施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場,成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
項目實施后每年回收冷凝熱節(jié)能118萬GJ,(電廠鍋爐效率按92.65%計算)每年可實現(xiàn)節(jié)約4.35萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤,年減排二氧化碳11.3萬噸,年減排二氧化硫869噸,年減排氮氧化物304噸,年減排煙塵652噸,年減排灰渣1130噸。
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項目一、二期竣工后,可達(dá)到總供熱能力440MW,供熱面積800萬平方米,其中回收冷凝熱供熱110MW,余熱供暖面積200萬平方米。
一、項目概況
本次設(shè)計采用蒸汽驅(qū)動型溴化鋰吸收式熱泵機組,以太谷恒達(dá)電廠提供的0.98MPa、298℃采暖抽汽經(jīng)減溫減壓后作為熱泵機組的驅(qū)動熱源,回收利用一期汽輪機凝汽器循環(huán)冷卻水以及二期空冷機組乏汽余熱。將供熱一次管網(wǎng)循環(huán)水回水從55℃提升至85℃,再利用熱網(wǎng)加熱器將熱網(wǎng)水加熱到110℃提供給市政供熱。在此過程中,蒸汽熱量、電廠循環(huán)水余熱、電廠乏汽余熱都進(jìn)入了熱網(wǎng)水中,避免了熱能損失,同時實現(xiàn)了能量的梯級利用,提高了能源利用效率。
根據(jù)電廠現(xiàn)狀,改造分為二期進(jìn)行,一期對電廠的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行改造,回收其中余熱,實現(xiàn)約400萬平方米的供熱;二期擬對空冷機組的乏汽余熱進(jìn)行回收,實現(xiàn)供熱面積400萬平方米。使原設(shè)計供熱面積由600萬平方米(電廠一、二期總計供熱量)增加至800萬平方米。
可見,火力發(fā)電廠的冷凝熱損失造成了火電廠熱力系統(tǒng)巨大的能源損失,吸收式熱泵技術(shù)將汽輪機冷凝余熱回收用于市政供熱,在能源緊缺、環(huán)境惡化的今天具有重要的意義。
乏汽型吸收式熱泵系統(tǒng)原理如圖:
二、技術(shù)簡介
三、節(jié)能效益分析