據了解,為了更好地將此項工作落到實處,一是該項目部成立了材料管理領導小組,對項目部材料考核指標進行了分解,并對各個職能部室的職責進行了詳細分工,從日常管理的各方面對材料進行進一步的規(guī)范管理。二是要求各專業(yè)工程公司每月合理編制材料計劃以及明細,在編制前先查清使用庫存材料及復用回收材料,項目部集中進行嚴格審批,物資部后期對材料的運輸、使用、建賬、回收復用等全過程實施跟蹤管理,各個部門互相配合進行管理,并做好材料的各項統(tǒng)計分析工作,每月和每季度進行考核獎懲兌現(xiàn)。三是進一步規(guī)范領用材料流程,達到規(guī)范化領用。
在電建行業(yè)競爭激烈時期,只有通過提升全員的節(jié)約意識,采取合理的、科學的降本增效方法才能更好的達到降本增效、提升效益的效果。
鶴壁市華維測控技術工程有限公司,位于鶴壁市高新技術開發(fā)區(qū),是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業(yè),主要承擔鶴煤集團煤礦、選煤設備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設計、開發(fā)、生產、銷售。技術力量雄厚,機加工藝完善,產品檢驗及使用環(huán)境標準規(guī)范,質量管理嚴格遵循國際ISO:9000認證標準,實施產品“三檢”制度,即用戶使用驗收制度,產品質量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產品。
為進一步加強生產材料費用管理,促進項目部材料管理制度化、規(guī)范化、科學化,山東電建一公司華能萊蕪項目部創(chuàng)新思路,積極實施材料消耗管理考核辦法,進而達到降低成本,增收節(jié)支,提高經濟效益的目的。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術隊伍,在產品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術手段,不斷追求智慧的無限提升,實現(xiàn)電器科技與生產工藝的完美結合,在工礦自動化設備領域不斷創(chuàng)新,引領市場,成就經典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術的應用,有效地保障了產品性能。先進的自動化生產設備,精湛的生產工藝,優(yōu)良的制作技術,使得產品盡顯一流品質。
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