鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè),主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)
煤礦、
選煤設(shè)備、
煤倉、
料倉、
破拱、
空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機(jī)加工藝完善,產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗(yàn)收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。
由集團(tuán)公司EPC總承包的烏干達(dá)卡魯瑪水電站位于烏干達(dá)北部白尼羅河上基爾揚(yáng)東戈地區(qū)卡魯瑪鎮(zhèn),設(shè)計(jì)裝機(jī)容量60萬千瓦,是烏大的水電站。建成后將成為非洲東部大的水電站。水電五局承建了該電站兩條尾水隧洞工程,長達(dá)17公里,其中1號尾水洞長8544.790米、2號尾水洞長8451.411米。尾水洞土方明挖21.30萬立方米,石方明挖13.54萬立方米,石方洞挖278.28萬立方米,錨桿16.34萬根,鋼筋制安3.22萬噸,噴射混凝土6.18萬立方米,混凝土襯砌27.47萬立方米,回填灌漿18.2萬立方米,固結(jié)灌漿6.1萬米。合同工期約60個(gè)月。
2014年3月自該隧洞工程開工建設(shè)以來,水電五局項(xiàng)目部努力克服工程環(huán)評批復(fù)嚴(yán)重滯后,施工工期緊、任務(wù)繁重、難度大,施工區(qū)域隸屬烏干達(dá)野生動(dòng)物保護(hù)區(qū),對施工人員、設(shè)備、原材料、施工工序及工藝要求苛刻,尾水各支洞洞口段圍巖差,施工材料進(jìn)場難,資源配置嚴(yán)重匱乏,作業(yè)區(qū)雨季出渣難度大,當(dāng)?shù)丶膊☆l發(fā),主洞設(shè)計(jì)8號、9號支洞軸線變更大等一系列困難。該項(xiàng)目班子帶領(lǐng)廣大員工,凝心聚力,攻堅(jiān)克難,主動(dòng)作為,樹立戰(zhàn)勝困難的信心和決心,發(fā)揮引領(lǐng)作用和模范帶頭作用;集中團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢,不斷優(yōu)化技術(shù)方案,嚴(yán)控質(zhì)量關(guān),通過全面探索光面爆破技術(shù),制定了程序化作業(yè)控制方案,達(dá)到嚴(yán)格控制超欠挖的目的,從而有效地控制施工成本,為主洞施工做好充技術(shù)準(zhǔn)備。在施工高強(qiáng)度期間,該項(xiàng)目部適時(shí)開展“搶工大干100天,保進(jìn)度、保安全、保質(zhì)量、比貢獻(xiàn)”為主題的勞動(dòng)競賽,緊緊圍繞三條支洞施工節(jié)點(diǎn)目標(biāo),以階段性生產(chǎn)控制目標(biāo)為考核基點(diǎn),將提升項(xiàng)目管理、隊(duì)伍建設(shè)、安全質(zhì)量、管理效益、降本增效作為競賽考核目標(biāo),激發(fā)和提升員工“比、學(xué)、趕、幫、超”的勞動(dòng)熱情,按照“以工序時(shí)間保循環(huán),以循環(huán)保日,以日保周,以周保月”的進(jìn)度量化控制措施,有效加快了工程進(jìn)度。該電站尾水隧洞三條支洞分別于5月5日10號提前10天貫通、5月24日9號支洞提前24天進(jìn)入主洞、5月25日8號支洞提前80天實(shí)現(xiàn)進(jìn)入主洞的節(jié)點(diǎn)目標(biāo)。
烏干達(dá)卡魯瑪電站尾水隧洞三條施工支洞的提前貫通為確保主洞工期奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),同時(shí)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn),該項(xiàng)目取得如此驕人的戰(zhàn)績受到了業(yè)主、工程師的高度評價(jià)。高強(qiáng)度的施工進(jìn)度和嚴(yán)密的質(zhì)量安全控制手段,受到印度監(jiān)理工程師的好評。烏干達(dá)國會(huì)議員曾多次到訪項(xiàng)目工地,參觀了支洞光面爆破成型面后留下無比深刻的印象,對這一高水平的技術(shù)成果給予了高度贊揚(yáng),中國“電建人”的風(fēng)采再次異國傳揚(yáng)。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場,成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。