鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè),主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)
煤礦、
選煤設(shè)備、
煤倉、
料倉、
破拱、
空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機(jī)加工藝完善,產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗(yàn)收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動化產(chǎn)品。
4月16日21時(shí)40分,伴隨著后一塊靶板取出及驗(yàn)收合格,華能安源電廠項(xiàng)目1號機(jī)組鍋爐點(diǎn)火吹管圓滿完成,為機(jī)組整套啟動奠定了堅(jiān)實(shí)的基矗
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場,成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
華能安源項(xiàng)目部高度重視此次鍋爐吹管工作,制定了完善的吹管方案,嚴(yán)格落實(shí)吹管前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,做到責(zé)任明確,措施到位。每天召開試運(yùn)會,進(jìn)行日盤點(diǎn),使整個(gè)吹管過程始終處于良好的受控狀態(tài)。參與吹管工作的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員,全力以赴、夜以繼日地奮戰(zhàn)在施工現(xiàn)場,確保了1號機(jī)組鍋爐點(diǎn)火吹管節(jié)點(diǎn)順利完成。
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由于該機(jī)組是我國首臺600MW二次再熱機(jī)組,故鍋爐吹管過程與普通機(jī)組有較大不同,采用了三階段、降壓吹管方式進(jìn)行。階段對過熱器系統(tǒng)、主蒸汽管道進(jìn)行吹洗,并穿插進(jìn)行過熱器減溫水管道反沖洗。過熱器系統(tǒng)、主蒸汽管道和過熱器減溫水吹洗合格后進(jìn)行高壓旁路吹洗。第二階段依次對過熱器系統(tǒng)-主蒸汽管道-一次再熱冷段管道-一次再熱蒸汽系統(tǒng)-一次再熱熱段蒸汽管道進(jìn)行吹洗,并穿插進(jìn)行一次再熱系統(tǒng)減溫水反沖洗。過熱器系統(tǒng)、主蒸汽管道、一次再熱蒸汽系統(tǒng)和一次再熱系統(tǒng)減溫水吹洗全部合格后進(jìn)行中壓旁路管道吹洗。第三階段依次對熱器系統(tǒng)-主蒸汽管道-一次再熱冷段蒸汽管道-一次再熱蒸汽系統(tǒng)-一次再熱熱段蒸汽管道-二次再熱冷段蒸汽管道-二次再熱蒸汽系統(tǒng)-二次再熱熱段蒸汽管道進(jìn)行吹洗,并穿插進(jìn)行二次再熱系統(tǒng)減溫水反沖洗。低旁管路采取人工清理。
吹洗程序按照試吹管、正式吹管進(jìn)行。在試吹過程中,當(dāng)主汽壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)暖管,主汽壓力在2MPa和4MPa時(shí)開始試吹管。正式吹管的主汽壓力7~8MPa,溫度300~390℃。其中每階段吹掃30次左右開始打靶,經(jīng)各方檢查認(rèn)定,靶板沖擊斑痕粒度和斑痕數(shù)均優(yōu)于規(guī)范要求。