鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業(yè),主要承擔鶴煤集團
煤礦、
選煤設備、
煤倉、
料倉、
破拱、
空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機加工藝完善,產(chǎn)品檢驗及使用環(huán)境標準規(guī)范,質(zhì)量管理嚴格遵循國際ISO:9000認證標準,實施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。
山東電建一公司承建的華能萊蕪百萬機組采用二次再熱超超臨界塔式鍋爐,汽輪機采用五缸四排汽,縱向軸系比常規(guī)百萬機組長6米。針對該機組的新特點,該公司高度重視,超前策劃,積極開展技術(shù)攻關(guān)。項目部于2014年7月成立公司群眾性創(chuàng)新工作室,建立了管理和技術(shù)創(chuàng)新一體化平臺,確立了16個科技攻關(guān)項目、16個工法、12個QC課題,目前已初步完成鍋爐箱型基礎施工、鍋爐鋼架吊裝兩個科技項目,鍋爐箱型基礎施工、汽機彈簧隔震基礎施工兩個工法,大體積混凝土、鍋爐鋼架吊裝質(zhì)量控制等4個QC課題。項目采用了大量創(chuàng)新性施工技術(shù)方案,有力保障了施工進度、質(zhì)量和安全,有效降低了施工成本。
精裝細調(diào)隔振器。汽輪發(fā)電機基座臺板總混凝土量1517立方米,總鋼筋量352噸,彈簧隔振器70個。在汽輪發(fā)電機基座彈簧隔振器安裝過程中,公司對柱頭標高進行精確控制;臺板排架頂端使用頂絲支撐,實現(xiàn)了對底模支撐與平整度的控制;通過對調(diào)平鋼板進行精細調(diào)整確保彈簧隔振器安裝精度。
網(wǎng)格基礎新工藝。鍋爐空心網(wǎng)格基礎混凝土12530立方米,鋼筋3105噸,模板1630平方米。公司從鋼筋、模板、混凝三個方面創(chuàng)新工藝方法。采用“三分法”施工封閉箍筋,“植樹法”施工豎向筋,“編織法”施工水平筋,簡化了施工工序,節(jié)約了搭設整體性排架的費用,提高施工安全性;內(nèi)墻模板采用鋼模板進行加固,外墻模板采用木模板,節(jié)約木模板12200平方米;混凝土采用60d后期強度,保證了混凝土設計強度,減少了溫度裂縫,節(jié)約了水泥。
內(nèi)外雙塔巧布置。機組采用側(cè)煤倉布置,鍋爐左側(cè)沒有施工空間,無法按照常規(guī)方法在鍋爐兩側(cè)布置吊裝機械。公司創(chuàng)新性將兩臺塔機分別沿鍋爐中心線前后布置于爐膛內(nèi)側(cè)和后側(cè),實現(xiàn)了塔式鍋爐主輔鋼結(jié)構(gòu)的同步吊裝,還兼顧了爐左側(cè)煤倉鋼煤斗、爐前汽機房除氧器、爐后電除塵前煙道及鍋爐周邊大件的吊裝作業(yè)。
高空改桿展絕技。鍋爐Y型柱鋼架重量為143.9噸。為滿足吊裝需求,150噸塔吊起重臂需由標準臂工況50m改為短臂工況40m。公司創(chuàng)新性采用分段解體的方法,在空中拆除了一節(jié)10m的起重臂及連接拉桿?罩懈臈U與地面改桿相比,減少人工50%,縮短工期70%。
單機吊裝挖潛力。鍋爐Y型鋼立柱單件重量143.9噸,安裝高度119米,超過了1700塔吊的大起重量,若采取雙機抬吊風險巨大。經(jīng)過公司專家論證,終采用單機“”軌跡吊裝法,終安全完成了4根Y型鋼立柱的吊裝工作,提高了吊裝效率,降低了作業(yè)風險。
新型板梁新工序。鍋爐大板梁單根重達634噸,采樣“Π”型三層疊式特殊結(jié)構(gòu)。公司創(chuàng)新采用了兩件底層板梁地面組合,整體吊裝到位后臨時支墊再行安裝端板,兩端板與底層板梁連接后拆除臨時墊板再進行散裝中層板梁,頂層板梁與水冷壁吊桿共同吊裝的新型施工方案,大大提高了施工效率,降低了作業(yè)風險。
模塊組合水冷壁。項目塔式鍋爐水冷壁全長126米,僅水冷壁系統(tǒng)吊裝件就達932件。公司采用模塊化組合,將水冷壁組合成48個模塊化吊裝組件,每個組件30噸到90噸,大幅減少吊裝次數(shù),減少了高空組合作業(yè),提高了水冷壁安裝速度。
N型焊法提效率。低壓低溫再熱器由三級蛇形管屏組成,單片焊口多,管屏的管間距小,組合焊接困難,且容易造成錯口、折口。經(jīng)過技術(shù)攻關(guān),公司創(chuàng)新性采用了“N”型焊接法,有效提高施工效率0.5倍,極大地節(jié)省了人工與機械成本,提高了焊接質(zhì)量。
跨爐吊裝除氧器。除氧器安裝按常規(guī)方案軌道敷設工作量大,使用機具多,吊裝拖運風險大。公司打破常規(guī)思路,采用跨爐吊裝法吊裝除氧器利用150t塔吊從鍋爐爐膛內(nèi)起吊除氧器,跨越鍋爐爐頂直接吊裝就位。
定子吊裝巧借力。本項目發(fā)電機定子重443噸,汽機房內(nèi)兩臺橋式起重機大起升能力均為130噸,遠超橋式起重機起吊能力。公司采用兩臺橋式起重機配合4×200噸液壓提升裝置吊裝定子。定子重量及4×200噸液壓提升裝置重量分布到橋式起重機主梁上。吊裝時4臺200噸液壓千斤頂同步將定子提升至運轉(zhuǎn)層以上,通過移動橋式起重機將定子平移至基礎上方,然后4×200噸液壓千斤頂同步下落就位定子。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動化設備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場,成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進的自動化生產(chǎn)設備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
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