同時,通過研究大容量儲能技術(shù)和儲能拓撲結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)先串后并的電池拓撲結(jié)構(gòu)有利于對儲能系統(tǒng)各個單體電池進行檢測和管理。以比亞迪深圳總部儲能示范系統(tǒng)為例,系統(tǒng)由16個并聯(lián)支路組成,每個支路由252個單體串聯(lián)連接至800V直流母線,再接功率變換器系統(tǒng)(powerconversionssystem,PCS)與電網(wǎng)連接,所構(gòu)成的1MW(兆瓦)儲能系統(tǒng)的性能與各單體的狀態(tài)參數(shù)密切相關(guān)。
本文在錳酸鋰電池和磷酸鐵鋰電池電學模型的基礎(chǔ)上,提出基于等效電路微分方程的串并聯(lián)仿真方法,通過試驗驗證串并聯(lián)仿真精度,研究影響動力鋰離子電池組電流不平衡度的各項因素,擬出有效的電池組性能預(yù)測及評價手段。
鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業(yè),主要承擔鶴煤集團
煤礦、
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空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機加工藝完善,產(chǎn)品檢驗及使用環(huán)境標準規(guī)范,質(zhì)量管理嚴格遵循國際ISO:9000認證標準,實施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。
電池模型與精度分析 公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場,成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進的自動化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
顯然,當電池性能存在不一致性,并將動力電池組串并聯(lián)使用時,性能指標往往達不到單體電池原有水平,所以評價電池系統(tǒng)的性能并不能將單體電池性能進行簡單疊加,而是需要對電池儲能系統(tǒng)中串聯(lián)支路的能量利用率以及并聯(lián)支路的電流不平衡度進行準確評估,從而保證系統(tǒng)的效率和安全性。
鋰離子電池憑其重量輕、體積小、壽命長、電壓高和無污染等優(yōu)勢,逐步取代鉛酸、鎳氫、鎳鎘等電池,并且憑其充放電效率高的特點在電網(wǎng)儲能應(yīng)用中得到了重視。但是,受動力鋰離子電池技術(shù)的限制,為滿足電網(wǎng)儲能應(yīng)用的要求,需將電池串聯(lián)到一定的電壓等級,再將電池組并聯(lián),以達到較高容量。
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研究人員為分析動力鋰離子電池的特性設(shè)計了大量等效電路模型,通常分析單體電池在不同倍率、不同溫度和不同老化程度下的充放電特性。
本文以電動汽車用90A˙h錳酸鋰LiMn2O4和60A˙h磷酸鐵鋰LiFePO4能量型電池為測試對象,實驗使用美國Arbin公司BTS2000及其數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行電池測試。