面對互聯(lián)網(wǎng)強(qiáng)大的滲透力,傳統(tǒng)行業(yè)已紛紛變革發(fā)展模式,希望在技術(shù)、產(chǎn)品、服務(wù)、商業(yè)模式等方面獲得競爭優(yōu)勢。在“互聯(lián)網(wǎng)+”模式倒逼下,我省工業(yè)制造業(yè)的生產(chǎn)方式、組織方式也會發(fā)生重大變化,那么目前山西制造業(yè)出現(xiàn)了哪些新的模式、新的變化呢?
“互聯(lián)網(wǎng)+鋼鐵”從未像現(xiàn)在這樣震動鋼鐵行業(yè)從業(yè)者的內(nèi)心。 鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實體企業(yè),主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)
煤礦、
選煤設(shè)備、
煤倉、
料倉、
破拱、
空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機(jī)加工藝完善,產(chǎn)品檢驗及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),實施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。
兩化融合是指信息化和工業(yè)化的深度融合,在工信部兩化融合專項行動計劃出臺后,我省也研究制定了中長期推進(jìn)兩化深度融合的行動計劃,提出到2018年全省兩化融合發(fā)展水平指數(shù)達(dá)到63的目標(biāo)任務(wù)。從2013年開始試點工作至今,我省已認(rèn)定示范企業(yè)16家、試點企業(yè)15家。太鋼集團(tuán)就是示范企業(yè)之一。
一場從“制造”到“智造”的變革
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場,成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
太鋼首次提出“基于企業(yè)能力模型的、以不銹鋼為代表的、具有冶金行業(yè)特點的五級系統(tǒng)架構(gòu)以及整體設(shè)計、流程優(yōu)化、IT支撐、管理配套的信息化建設(shè)方法論”,通過擴(kuò)展計劃排產(chǎn)平臺的適用范圍和增強(qiáng)數(shù)據(jù)算法功能,使煉鋼、軋鋼間熱裝和直裝率有效提高,解決了不銹冷軋多產(chǎn)線間物料和產(chǎn)能的平衡問題;太鋼創(chuàng)造性地將可配置特性與不銹鋼企業(yè)生產(chǎn)工藝特點有機(jī)結(jié)合,建立了柔性的鋼鐵產(chǎn)品主數(shù)據(jù)及個性化產(chǎn)品質(zhì)量證明書體系,從合同接單到發(fā)運出廠一整套高度集成、功能分級、業(yè)務(wù)完善的內(nèi)部生產(chǎn)、物流、質(zhì)量管理系統(tǒng),實現(xiàn)了產(chǎn)品的件次追蹤,解決了用戶不斷提出的異于產(chǎn)品標(biāo)注的特殊需求問題。

聯(lián)系電話:0392-3280885
手機(jī):13603920885
郵箱:farvict@126.com
地址:鶴壁市 高新技術(shù)開發(fā)區(qū) 金山工業(yè)區(qū) 淇山路39號
今年4月,杭鋼股份披露涉足互聯(lián)網(wǎng)電商,消息傳出后,杭鋼股份的股票連續(xù)三日漲停,這在“哀鴻遍野”的鋼鐵股中并不多見。除了杭鋼股份從傳統(tǒng)的貿(mào)易商向依托互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的電商平臺轉(zhuǎn)變外,不少鋼廠都在涉及這一領(lǐng)域。太鋼不銹股份有限公司4月2日在互動平臺上透露,目前已建立了自己的電子商務(wù)平臺,能夠為客戶提供鋼材加工、物流配送全方位一站式服務(wù)。其實,不僅僅是電子商務(wù)這一塊,太鋼集團(tuán)的信息化技術(shù)已應(yīng)用到生產(chǎn)經(jīng)營全過程和管理運行的各個環(huán)節(jié),實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計制造、企業(yè)管理、生產(chǎn)管理控制以及制造裝備的數(shù)字化和集成化。
太鋼作為特鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品橫跨普通鋼、不銹鋼、硅鋼、軍工鋼等多個系列,由于歷史原因,生產(chǎn)裝備既有服役幾十年的老產(chǎn)線,又有當(dāng)前居于領(lǐng)先的高精尖產(chǎn)線。加之特鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點,用戶訂貨批次量小,工藝要求精度高,既對信息化提出了較高的難度,又為信息化提供了用武之地。多年來太鋼不斷追求卓越,在兩化融合水平方面做出了很大的成績,并有多項創(chuàng)新成果運用到信息化項目中。
“‘互聯(lián)網(wǎng)+’的概念與工信部和我們省經(jīng)信委一貫倡導(dǎo)的‘兩化’深度融合有異曲同工之處。從另一個角度講,‘互聯(lián)網(wǎng)+’可以看作是兩化融合的升級版。”省經(jīng)信委副主任朱鵬說,“長期以來我們制造業(yè)發(fā)展的創(chuàng)新能力不強(qiáng)、產(chǎn)品競爭力低、核心技術(shù)缺乏等諸多問題仍然存在,特別是在德國推動工業(yè)4.0,美國大力發(fā)展‘工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’的背景下,‘互聯(lián)網(wǎng)+’或?qū)⒊蔀閷崿F(xiàn)我國工業(yè)制造業(yè)從低端向高端、由‘中國制造’向‘中國智造’轉(zhuǎn)化的重要途徑。”