岳西風電場安裝著33臺1.5MW的雙饋風電機組,自2016年起源源不斷地對外發(fā)出清潔電力,每年可供上網(wǎng)電量9400萬度,年可節(jié)約標準煤3.15萬噸。
今年上半年,一臺風機主軸承突然失效,造成非計劃停機。這不僅影響主機廠機組的可利用率考核,還影響風電場的發(fā)電量。
按照業(yè)內(nèi)常規(guī)維修方案,需要進行主軸承更換,但更換成本高,主軸承又是大部件,供貨周期又比較長,而時間拖的越久,發(fā)電量損失也更大。
可主軸承為什么會失效?
其他風機也會出現(xiàn)類似問題嗎?
有沒有方案能徹底解決問題?
岳西風電場的業(yè)主找到了斯凱孚。
治本之策
斯凱孚傳動鏈全面運維方案
經(jīng)過斯凱孚的專業(yè)檢測,很快發(fā)現(xiàn)是主軸承出現(xiàn)了潤滑問題,老舊機組為手動潤滑,很容易導致潤滑不足,造成軸承過早磨損;次要問題是密封問題,密封是迷宮密封和防塵圈,如果油脂析油率較高,在主軸承重載,變速變載荷,溫差大的極限工況下,很容易造成軸承早期失效。
斯凱孚很快對癥下藥,將手動潤滑升級為林肯自動潤滑,這是斯家獨有的專業(yè)潤滑方案;同時升級密封產(chǎn)品,將老舊的防塵圈升級為聚氨酯徑向密封,改善潤滑條件,使用更適合主軸承的潤滑油脂,保證軸承潤滑條件。
預(yù)計可實現(xiàn)
·機組可靠性提高至98%以上
·部件維修成本降低40%以上
·機組可利用率提高20%以上
在業(yè)主方眼中斯凱孚做到了“專業(yè)的人做專業(yè)的事”。常規(guī)維修方案是簡單更換主軸,主軸失效還可能再發(fā)生。而斯凱孚針對問題根源,通過對主軸和軸承的再設(shè)計、潤滑系統(tǒng)的改造,優(yōu)化機組傳動鏈性能,終從根本解決原有機組存在的問題。
斯凱孚服務(wù)工程師正在為風機主軸進行內(nèi)窺鏡檢查
專業(yè)能力
源自大量案例和數(shù)據(jù)積累
長期以來,風電后市場存在著“頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳”的問題,往往通過備貨和更換來簡單運維、被動維修,關(guān)鍵問題并沒有得到根治,按下葫蘆浮起瓢。
風電場的故障分為三類情況:一是部件質(zhì)量問題,產(chǎn)品設(shè)計不合理;二是產(chǎn)品與應(yīng)用環(huán)境的不匹配;三是運維公司缺乏核心零部件專業(yè)知識和應(yīng)用經(jīng)驗。
作為全球頂尖的傳動鏈供應(yīng)商,斯凱孚擁有15年運行案例的積累,并就傳動鏈運維組織了有經(jīng)驗的專業(yè)團隊,構(gòu)建了成熟的服務(wù)方案。
目前,斯凱孚為風機傳動鏈提供的全面運維服務(wù),囊括現(xiàn)場檢測維護、性能提升改造、狀態(tài)監(jiān)測與智能診斷、智能潤滑綠色潤滑、部件維修更換、智能再制造、培訓服務(wù)等風電機組全生命周期服務(wù)。
未雨綢繆
斯凱孚的預(yù)測性維護策略
在和岳西風電場業(yè)主的溝通中,斯凱孚也和運營商達成了運維理念的共識:風機預(yù)測性維護重要,這可以提前預(yù)警并進行必要檢修行為,避免后問題積累成非計劃停機。
簡言之,風機運維要從“被動維修”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃颖pB(yǎng)”。考慮到該運行環(huán)境類似,該風場的其他風機可能也存在問題,斯凱孚建議業(yè)主采取隨機選取1/4量的風機共8臺,統(tǒng)一的塔上服務(wù)方式,包括油樣采集、內(nèi)窺鏡檢測 、振動分析,逐一排查可能產(chǎn)生問題的根源,依據(jù)排查結(jié)果提出解決方案。
由于不良潤滑造成的軸承失效的比例很高,斯凱孚也在溝通中和業(yè)主初步達成了針對主軸軸承,以及偏航和變槳軸承的潤滑進行后續(xù)技改的方案。
目前,8臺風機的塔上服務(wù)正在進行,后續(xù)技改方案也在逐步確認中。
終,斯凱孚從1臺問題風機出發(fā),獲得客戶的認可,將運維服務(wù)擴大到8臺風機的塔上服務(wù),同時對整個風電場進行運行狀態(tài)監(jiān)測,為其他幾十臺風機做預(yù)測性維護,以及早發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,避免非計劃停機再發(fā)生。
斯凱孚正在通過自己全面的運維方案及預(yù)測性維護理念幫助一個個風電場解決問題。同時,基于自身在標準制定上的經(jīng)驗,斯凱孚也在通過自己在傳動鏈運維上的專業(yè)能力,來推動服務(wù)標準和流程的建立,以提高傳動鏈運維的整體運維水準。
我們期望通過專業(yè)系統(tǒng)的運維,保證風機的長期健康運行,降低風場全生命周期的運維成本,同時提升風電場的發(fā)電效率,提高投資收益率。