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政府宜進(jìn)一步深化電力體制改革，支持有條件的自備電廠孤網(wǎng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)電解鋁項(xiàng)目真正的直供電。同時(shí)呼吁有關(guān)部門落實(shí)執(zhí)行關(guān)于自備電廠系統(tǒng)備用費(fèi)由“按自發(fā)自用電量交納調(diào)整為按電網(wǎng)所能提供的備用容量方式交納”政策，降低“過網(wǎng)費(fèi)”，破解目前電網(wǎng)、自備電、直購(gòu)電、孤網(wǎng)電不同供電方式造成的價(jià)格差。此外，建議出臺(tái)大用戶和發(fā)電企業(yè)均受益的直購(gòu)電政策措施，按市場(chǎng)化方式運(yùn)作，充分調(diào)動(dòng)各方面積極性，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)互利共贏。
  鶴壁市華維測(cè)控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉(cāng)、料倉(cāng)、破拱、空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚，機(jī)加工藝完善，產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國(guó)際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗(yàn)收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。
電解鋁的生產(chǎn)成本構(gòu)成中，電力成本約占50%，以生產(chǎn)一噸電解鋁平均1.38萬度電簡(jiǎn)單測(cè)算，1.8分電費(fèi)成本的下降將直接降低電解鋁企業(yè)248.4元/噸不等的生產(chǎn)成本。
化解電解鋁過剩產(chǎn)能關(guān)系國(guó)家經(jīng)濟(jì)安全，宜考慮從電價(jià)政策、退出補(bǔ)貼、等量或減量置換等方面為化解過剩產(chǎn)能創(chuàng)造良好環(huán)境。
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無限提升，實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場(chǎng)，成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。

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第二步，改革電力體制，實(shí)行網(wǎng)運(yùn)分離，使電網(wǎng)成為非營(yíng)利的公用部門，發(fā)電企業(yè)成為市場(chǎng)主體，電價(jià)實(shí)行市場(chǎng)化定價(jià)，終形成公平競(jìng)爭(zhēng)的電力市場(chǎng)環(huán)境。
主要是要形成更加公平、市場(chǎng)化的電價(jià)政策。政府宜結(jié)合電力體制改革，把電解鋁直購(gòu)電工作落到實(shí)處，并解決電解鋁自備電廠并網(wǎng)費(fèi)問題。建議考慮在條件成熟的地區(qū)推行合理并網(wǎng)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，營(yíng)造公平競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，建立利益共享機(jī)制，支持電解鋁布局結(jié)構(gòu)調(diào)整，有效化解產(chǎn)能過剩。
電價(jià)政策改革可分兩步實(shí)施：
目前，電解鋁企業(yè)的電力來源主要分為：自備電、網(wǎng)電和直購(gòu)電三種。其中自備電比例已經(jīng)達(dá)到60%左右，西部地區(qū)80%—90%，由于煤價(jià)不斷下跌，自備電成本平均比網(wǎng)電低0.1元/千瓦時(shí)—0.15元/千瓦時(shí)左右，西部地區(qū)電力成本比東部低0.2元/千瓦時(shí)左右。
全球鋁行業(yè)規(guī)模今天達(dá)到1000億美元，該行業(yè)為汽車、易拉罐、飛機(jī)及各種設(shè)備——如蘋果手表(Apple Watch)——提供金屬材料。
世界上遙遠(yuǎn)的距離，是發(fā)電廠和大用戶僅一馬路之隔，卻不能你發(fā)我用。這是電解鋁行業(yè)的真實(shí)寫照。電解鋁作為八大高耗能產(chǎn)業(yè)首位，被一齊取消了高耗能企業(yè)用電價(jià)格優(yōu)惠，差別電價(jià)政策開始實(shí)行。
2010年5月國(guó)家發(fā)改委取消對(duì)高耗能企業(yè)的電價(jià)優(yōu)惠，使河南電解鋁企業(yè)每度電多花0.12元，噸鋁成本上漲1700元，隨著新疆等地電價(jià)優(yōu)勢(shì)凸顯，上千萬噸的新增產(chǎn)能進(jìn)入新疆，而中東部地區(qū)原有產(chǎn)能沒有退出，進(jìn)一步加劇過剩。
一些電解鋁企業(yè)自備電廠在“上大壓小”政策中關(guān)停，而一些擁有自備電廠的電解鋁企業(yè)因?yàn)殡娋W(wǎng)安全緣由也必須聯(lián)通電網(wǎng)，造成用電成本居高不下。
電價(jià)政策不平衡成為化解電解鋁產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的主要難題。電解鋁企業(yè)是否建有自備電廠或能否自己供電，在生產(chǎn)成本、利潤(rùn)方面相差懸殊。
國(guó)家宜明確電解鋁企業(yè)產(chǎn)能跨省區(qū)等量、減量置換政策。比如，中央企業(yè)電解鋁分布在不同的省區(qū)，其中東部地區(qū)由于電價(jià)高導(dǎo)致電解鋁失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力而需要退出，建議明確企業(yè)在有條件的西部省區(qū)等量或減量置換電解鋁產(chǎn)能政策，實(shí)現(xiàn)落后產(chǎn)能的退出。

由于電力成本占電解鋁生產(chǎn)成本的一半左右，企業(yè)之間和區(qū)域之間的電價(jià)政策不平衡，迫使電解鋁企業(yè)在可建自備電廠的地區(qū)新建工廠，但高成本地區(qū)的原有產(chǎn)能沒能退出，或者企業(yè)利用自身優(yōu)勢(shì)和渠道違規(guī)建設(shè)自備電廠，以降低成本謀求生存，這是造成并加劇電解鋁產(chǎn)能過剩的主要原因之一。
步，允許像電解鋁企業(yè)這樣的用電大戶建設(shè)自備電廠和局域電網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)電解鋁的電力自供;
電價(jià)成本的巨大差別使企業(yè)想盡辦法違規(guī)上馬低成本的“電—鋁”項(xiàng)目。2003年后很多民營(yíng)資本以“煤—電—鋁”或局域電網(wǎng)模式進(jìn)入鋁業(yè)，2005年后能源企業(yè)以自供電方式大舉進(jìn)入鋁業(yè)，使投資一浪高過一浪，產(chǎn)能快速膨脹，然而目前全國(guó)僅有600多萬噸電解鋁產(chǎn)能持有國(guó)家發(fā)改委批復(fù)的“準(zhǔn)生證”，更多自備電廠未經(jīng)國(guó)家審批。