大規(guī)模制造時(shí)代,顧客只能在企業(yè)提供的產(chǎn)品中進(jìn)行有限的選擇,付出的成本只能換來(lái)一個(gè)“接近”顧客需求的產(chǎn)品。
鶴壁市華維測(cè)控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū),是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè),主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)
煤礦、
選煤設(shè)備、
煤倉(cāng)、
料倉(cāng)、
破拱、
空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機(jī)加工藝完善,產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國(guó)際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗(yàn)收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。
承接工業(yè)4.0的互聯(lián)工廠,不是一套流水線或者一個(gè)車間,而是一個(gè)涵蓋設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、營(yíng)銷和服務(wù)的全流程生態(tài)圈,是一種滿足用戶需求的體系和能力。放開(kāi)企業(yè)邊界,將優(yōu)質(zhì)的資源接引到自己的智能制造終端上,才能快速滿足用戶需求。
在工業(yè)4.0所描繪的未來(lái)情景中,人、設(shè)備和產(chǎn)品將通過(guò)互聯(lián)技術(shù)實(shí)現(xiàn)融合,在企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)人與人、人與機(jī)、機(jī)與產(chǎn)品的無(wú)縫對(duì)接,在組織層面實(shí)現(xiàn)企業(yè)與企業(yè)、企業(yè)與消費(fèi)者的對(duì)接。以物理信息系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合,使產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程、制造過(guò)程、服務(wù)過(guò)程以及企業(yè)管理的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化,是工業(yè)4.0突出的主線。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無(wú)限提升,實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場(chǎng),成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
重塑戰(zhàn)略思維:從一體化走向生態(tài)圈工業(yè)4.0本質(zhì)上是構(gòu)建在移動(dòng)互聯(lián)、云計(jì)算、3D打印等先進(jìn)技術(shù)上的組織管理體系的重塑。CPS帶來(lái)的智能生產(chǎn)環(huán)境,及其背后更為關(guān)鍵的“人—機(jī)—物”的互聯(lián),意味著企業(yè)與用戶正在以全新的方式實(shí)現(xiàn)價(jià)值的共創(chuàng)。面對(duì)“互聯(lián)”與“融合”的新情境,管理者必須以新的管理思維思考資源組合的問(wèn)題。
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經(jīng)過(guò)前三次工業(yè)革命,我們?cè)谥圃?ldquo;原子產(chǎn)品”和“比特產(chǎn)品”方面,都已經(jīng)積累了大量的知識(shí)。遺憾的是,這些知識(shí)就像兩個(gè)分裂開(kāi)來(lái)的大陸,“原子知識(shí)”只被用來(lái)制造原子的產(chǎn)品,而“比特知識(shí)”也只應(yīng)用在創(chuàng)造比特產(chǎn)品上。工業(yè)4.0就是要將這兩個(gè)分裂的“大陸”連為一體,重塑一個(gè)更為廣闊的世界。
重塑生產(chǎn)方式:從大規(guī)模制造走向定制化顧客總是希望盡可能少的做出選擇,因?yàn)檫x擇需要消耗時(shí)間和精力。
工業(yè)4.0戰(zhàn)略希望構(gòu)建一個(gè)高度靈活、個(gè)性化、數(shù)字化的智能制造模式;ヂ(lián)和虛擬技術(shù)的應(yīng)用,將產(chǎn)品制造從規(guī)模效應(yīng)的地域局限之中解放出來(lái)。更快、更好地滿足用戶的個(gè)性化需求,將是智能制造時(shí)代競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的核心來(lái)源。通過(guò)一體化構(gòu)建的企業(yè)邊界,不再是保護(hù)企業(yè)的城墻,反而更像是限制企業(yè)的牢籠。
海爾正在打造的“雙胞胎系統(tǒng)”,就是這樣一種將物理世界和虛擬世界有機(jī)結(jié)合起來(lái)的嘗試。通過(guò)“海立方”、“眾創(chuàng)匯”、“海達(dá)源”等交互平臺(tái),海爾將用戶的需求經(jīng)由虛擬設(shè)計(jì)和裝配系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品方案,再通過(guò)互聯(lián)工廠的制造和智慧物流將它們配送到用戶家中。