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　　隨著人員結(jié)構(gòu)的變化和社會的發(fā)展，煤炭行業(yè)正在發(fā)生巨大的變化。在過去20年的時間里，煤炭行業(yè)完成了從人工作業(yè)向機械化作業(yè)的轉(zhuǎn)變，目前正在從機械化向智能化方向轉(zhuǎn)變�！蛾P(guān)于加快煤礦智能化發(fā)展的指導(dǎo)意見》的出臺，契合當前煤炭行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展需要。

　　智能化改造不僅是煤炭行業(yè)的發(fā)展方向，還將讓老舊礦井重新煥發(fā)生機，給仍有生產(chǎn)潛力的老舊礦井帶來“第二春”。

　　兗礦集團鮑店煤礦是上世紀80年代建成的相對比較老舊的礦井，采用機械化采煤，正常年產(chǎn)量在600萬噸左右，核定產(chǎn)能650萬噸/年。

　　2019年，兗礦集團對其在山東省內(nèi)的7個礦井進行智能化改造，單單采掘智能化方面的投入就將近10億元，其中包括鮑店煤礦。一個老舊礦井的生產(chǎn)規(guī)模在500萬噸/年至800萬噸/年，投資額應(yīng)該在8000萬元到1億元，當然也要看設(shè)備總體狀態(tài)和以前的基礎(chǔ)條件。

　　鮑店煤礦參與智能化改造的工作面是G302綜采工作面。兗礦集團對其進行了液壓支架改造，包括電液控制系統(tǒng)、慣導(dǎo)系統(tǒng)等，還有電氣設(shè)備的升級，總投資近5000萬元(僅為改造費用，不含基礎(chǔ)設(shè)備投資)。兗礦集團對該礦的主干網(wǎng)絡(luò)、巡檢崗位監(jiān)測的投資在2000萬元至3000萬元之間。

　　投資帶來的效益是可觀的。在進行自動化改造之前，鮑店煤礦采煤工作面每班控制在20人至25人。目前，鮑店煤礦每班人數(shù)控制在7人至10人，減人效果顯著。同時，職工勞動強度降低40%至50%，改造效果顯著。長期來看，自然減員基本上能夠補償投資的額度，這其中有一個長期效益和短期效益的關(guān)系。

　　為何對老舊礦井進行智能化改造如此必要?

　　從經(jīng)濟社會發(fā)展水平來看，傳統(tǒng)的煤炭企業(yè)依靠人力傳統(tǒng)作業(yè)方式難以為繼。

　　老舊礦井招收年輕職工有困難，年輕人從事體力勞動的意愿大大下降;

　　年輕職工對于智能化和信息化的手段接受程度，遠比二三十年前的職工要好得多。

　　而對老舊礦井進行智能化改造，正是解決這個問題的根本手段。

　　從企業(yè)自身需求的角度來講，自動化升級改造是必然趨勢，是社會發(fā)展的需要。作為煤炭企業(yè)，有足夠的內(nèi)生動力去推動智能化升級和改造工作。兗礦集團從2017年開始著手這方面的工作，2019年下了大力氣，取得了較好的成效。

　　兗礦集團和兗州煤業(yè)過去一年用于智能化改造的費用達10多億元，主要是對山東本部礦井的智能化升級和改造。未來，一些智能化方面的控制設(shè)備和技術(shù)，比如智能刮板機的智能控制系統(tǒng)、液壓支架的電源控制系統(tǒng)、遠程智能化系統(tǒng)等，都是智能化升級改造過程中的重要投資領(lǐng)域。