首先我先簡(jiǎn)要介紹一下我們班組的組成:工裝模具室現(xiàn)有24人,其中車(chē)身模具組9人,車(chē)身夾具組4人,車(chē)架模具組4人,工裝組7人,負(fù)責(zé)華菱公司所有工位器具及模、夾具的制作、改造及維修。2017全年,在公司及部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)下,班組及時(shí)出色的完成工位器具及模、夾具的制作、維修、保養(yǎng)及改造工作,保障H7車(chē)型順利投產(chǎn)及生產(chǎn)順利進(jìn)行,主要工作如下:
一、車(chē)身沖壓模具組
截止2017年12月份,共維修560套模具,保養(yǎng)263套模具,完成1261/1265右內(nèi)側(cè)加強(qiáng)板op10壓料板斷裂的搶修、復(fù)制工作。共完成51副模具的設(shè)變改造工作。
完成H7車(chē)型42副模具圖紙審核、預(yù)驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工作和H7車(chē)型后圍外凸項(xiàng)目10副模具圖紙審核及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工作。
二、車(chē)架沖壓模具組
2017年完成橫梁模具維修保養(yǎng)133余副,縱梁模具106余副。
通過(guò)改造模具,28AZ1/28AP等加強(qiáng)板件已在公司5000T壓機(jī)批量生產(chǎn),單件費(fèi)用減少約20元,2017年共節(jié)省約70萬(wàn)元。
按公司H7車(chē)型開(kāi)發(fā)要求,通過(guò)改造模具,實(shí)現(xiàn)反包梁零件生產(chǎn)。
三、車(chē)身夾具組
全年共處理夾具問(wèn)題點(diǎn)350余個(gè),檢修、保養(yǎng)夾具600多套次,共手工制作夾具8套。
制作三維激光切割機(jī)工裝16套,前蓋板上掛鉤工裝100套,改造激光切割機(jī)工裝5套,設(shè)變夾具改造11套。
完成H7車(chē)型焊接生產(chǎn)線(xiàn)的改造安裝與調(diào)試工作,H7后圍后凸車(chē)型生產(chǎn)線(xiàn)的改造安裝與調(diào)試工作。
完成H7和H9新儀表臺(tái)和新內(nèi)飾車(chē)型夾具的設(shè)變和改造工作。
四、工裝室
編制換發(fā)“工位器具管理辦法(版本:E)”,其中明確了工位器具的分類(lèi)方法,及規(guī)定了工位器具的制作、維修、報(bào)廢及日常保養(yǎng)等事項(xiàng),并包括相關(guān)記錄文件。
2017年共制作1317件工裝,維修工位器具約2311件。2017年集中修復(fù)噴涂華菱生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)破損嚴(yán)重及表面油漆污損的工位器具,合計(jì)2184件。 另制作出口車(chē)專(zhuān)用工位器具300多套。
制作H7車(chē)型沖壓件工位器具及后圍總成焊接工位器具100多套。
編制下發(fā)“工位器具維修及費(fèi)用結(jié)算流程”,明確工位器具報(bào)修、維修費(fèi)用統(tǒng)計(jì)及費(fèi)用由財(cái)務(wù)劃撥至各部門(mén)(車(chē)間)的具體流程。
五、質(zhì)量提升,QC項(xiàng)目
通過(guò)模具改造,H6車(chē)型平頂頂蓋后橫梁(57M-01114)可直接生產(chǎn)H3車(chē)型的頂蓋后橫梁(57S-01114),H6高頂后圍縱梁(56MG-01211)可直接生產(chǎn)H6平頂車(chē)型、H3車(chē)型(56M-01211),避免焊裝車(chē)間二次切割浪費(fèi)大幅提高材料利用率。
自制H7、H9新車(chē)型設(shè)變所需的共15套夾具,一是縮短了改造周期,二是提高了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率,三是為公司節(jié)省了幾十萬(wàn)的新制和改造夾具的費(fèi)用。
帶著今天的榮譽(yù),我們斗志昂揚(yáng);向著明天的希望,我們摩拳擦掌!我們堅(jiān)信,在公司領(lǐng)導(dǎo)的英明決策和正確領(lǐng)導(dǎo)下,我們?nèi)w員工將團(tuán)結(jié)如一人,上下一條心,擰成一股繩,形成一股勁,全心全意全身心,全力以赴向前進(jìn)!讓我們攜起手來(lái),切實(shí)做好班組建設(shè)工作,為2018年打好安全大生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)翻身仗奉獻(xiàn)熱血!
(本文來(lái)自華菱星馬)