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 動(dòng)力電池性能是決定電動(dòng)汽車發(fā)展的限制性因素，現(xiàn)階段由于動(dòng)力電池續(xù)航能力不足、充電速度慢、成本偏高等問題制約了電動(dòng)汽車普及發(fā)展，這也是讓很多消費(fèi)者望而卻步的主要原因，動(dòng)力鋰電的性價(jià)比在很大程度上影響了電動(dòng)汽車的市場(chǎng)普及程度。正極材料是動(dòng)力鋰電的核心關(guān)鍵材料，正極材料的能量密度高低與電動(dòng)汽車的續(xù)航里程息息相關(guān)，而且其成本約占鋰電池電芯成本的1/3，所以開發(fā)出高能量密度、長(zhǎng)壽命、高安全、低成本的正極材料對(duì)動(dòng)力鋰電、電動(dòng)汽車的規(guī)模化商用至關(guān)重要。

目前國(guó)內(nèi)外動(dòng)力鋰電正極材料技術(shù)路線主要有3個(gè)流派：磷酸鐵鋰派、錳酸鋰派、三元派(NCA/NCM)。其中磷酸鐵鋰作為正極材料的電池充放電循環(huán)壽命長(zhǎng)，但其缺點(diǎn)是能量密度、高低溫性能、充放電倍率特性均存在較大差距，且生產(chǎn)成本較高，磷酸鐵鋰電池技術(shù)和應(yīng)用已經(jīng)遇到發(fā)展的瓶頸;錳酸鋰電池能量密度低、高溫下的循環(huán)穩(wěn)定性和存儲(chǔ)性能較差，因而錳酸鋰僅作為國(guó)際第1代動(dòng)力鋰電的正極材料;而多元材料因具有綜合性能和成本的雙重優(yōu)勢(shì)日益被行業(yè)所關(guān)注和認(rèn)同，逐步超越磷酸鐵鋰和錳酸鋰成為主流的技術(shù)路線。

三元材料主要以NCM三元和NCA三元為主。在三元材料中，隨著鎳元素含量的升高，正極材料的比容量逐漸升高，如圖所示。隨著人們對(duì)電動(dòng)車?yán)m(xù)航里程的要求越來越高，高鎳體系的NCM811和NCA材料的研發(fā)也越來越迫切。那么NCA材料的產(chǎn)業(yè)化現(xiàn)狀如何呢?

NCA材料產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用現(xiàn)狀

NCA材料(典型組成為 LiNi0.8Co0.15Al0.05O2)綜合了LiNiO2和LiCoO2的優(yōu)點(diǎn)，不僅可逆比容量高，材料成本較低，同時(shí)摻鋁(Al)后增強(qiáng)了材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性，進(jìn)而提高了材料的循環(huán)穩(wěn)定性，因此NCA材料是目前商業(yè)化正極材料中研究熱門的材料之一。

2014年全球NCA銷售總量約為6000t，占全部正極材料銷量(約125000t)的5%左右。日本化學(xué)產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社、戶田化學(xué)(Toda)和住友金屬(Sumitomo)是NCA材料的主要供應(yīng)商，韓國(guó)的Ecopro和GSEM也有產(chǎn)品銷售，Toda主要供應(yīng)日本AESC和韓國(guó)LGC，Sumitomo主要供應(yīng)松下和PEVE，韓國(guó)的Ecopro對(duì)應(yīng)客戶為SDI。目前NCA產(chǎn)品主要的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)殡妱?dòng)汽車和小型電池，如AESC為日產(chǎn)(Leaf)、Panasonic為美國(guó)Tesla、PEVE為豐田(Pruis α)等車型提供的動(dòng)力電池，小型電池主要為電動(dòng)工具和充電寶使用的圓柱形電池。Tesla在2014年用NCA動(dòng)力電池的純電動(dòng)車銷量達(dá)3.1萬輛，目前正攜手松下在內(nèi)華達(dá)州興建一座電池廠，其2015年的汽車銷量目標(biāo)不低于5萬輛，并力爭(zhēng)到2020年實(shí)現(xiàn)50萬輛的年銷量，預(yù)計(jì)使用正極材料NCA用量為6.25萬t。在Tesla效應(yīng)的帶動(dòng)下，國(guó)內(nèi)已有多家企業(yè)開始中試和小批量試產(chǎn)，如當(dāng)升科技、湖南杉杉新材料有限公司、深圳天驕科技開發(fā)有限公司(簡(jiǎn)稱“深圳天驕”)、寧波金和新材料股份有限公司等。其前驅(qū)體生產(chǎn)廠家有當(dāng)升科技、金瑞新材料科技股份有限公司、湖南邦普循環(huán)科技有限公司、深圳天驕等。

與國(guó)外同行相比，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)雖已完成相關(guān)技術(shù)的初步探索，但受到國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上常規(guī)鎳錳鈷多元材料(NMC)價(jià)格的持續(xù)走低及以市場(chǎng)需求仍以小型消費(fèi)類電池為主等因素的綜合影響。NCA材料未在國(guó)內(nèi)形成批量生產(chǎn)及銷售，尚有一些技術(shù)問題需要解決。可以預(yù)見，隨著電動(dòng)汽車及儲(chǔ)能市場(chǎng)的興起，NCA材料的市場(chǎng)需求會(huì)大幅增加。國(guó)內(nèi)企業(yè)需要借此機(jī)會(huì)，加大投入，提前進(jìn)行NCA材料國(guó)產(chǎn)化開發(fā)工作。NCA材料的一些性能指標(biāo)雖然表現(xiàn)優(yōu)秀，但是其規(guī)模化的商業(yè)化道路漫長(zhǎng)而曲折，NCA鋰離子電池要實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用，還面臨諸多的技術(shù)挑戰(zhàn)。

01、NCA材料制備技術(shù)難度較大

首先NCA前驅(qū)體LiNi0.8Co0.15Al0.05(OH)2制備工藝技術(shù)難度高。Ni與Co元素沉降pH值差異較大，其溶度積常數(shù)氫氧化鎳10-16、氫氧化鈷10-14.9、氫氧化鋁10-33，鋁離子很難與氨水發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，因此采用常規(guī)的共沉淀法，鋁離子極易形成絮狀產(chǎn)物。且Al(OH)3為兩性氫氧化物，在較高的pH值下又分解為AlO2-1，導(dǎo)致鎳鈷鋁沉淀產(chǎn)物元素分布不均勻，粒度難以長(zhǎng)大，松裝密度低，同時(shí)出現(xiàn)鈉、硫等雜質(zhì)較難處理的問題，直至后來采用鋁酸鈉工藝才解決鋁的共沉淀難題。

由于Ni3+的熱力學(xué)不穩(wěn)定性，NCA的燒結(jié)溫度不能太低也不能太高，太低Ni2+難以氧化成Ni3+，太高Ni3+又會(huì)分解為Ni2+。因此燒結(jié)溫度條件一般為750 ～800℃。

02、生產(chǎn)設(shè)備要求特殊

由于NCA需要純氧氣氣氛，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的密封性要求較高，同時(shí)窯爐設(shè)備內(nèi)部元件的抗氧化性要求很高，生產(chǎn)普通多元材料的窯爐未能滿足要求，而國(guó)內(nèi)設(shè)備廠商適合高鎳正極材料的專業(yè)窯爐的設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)不足，品質(zhì)可靠性不高。

03、材料生產(chǎn)成本高

對(duì)于普通三元材料，生產(chǎn)過程中只需要空氣氣氛，而NCA需要純氧氣氣氛，純氧的成本較高，且對(duì)制造氧氣生產(chǎn)供應(yīng)設(shè)備要求極高，同時(shí)NCA對(duì)溫濕度敏感性較強(qiáng)，需要生產(chǎn)環(huán)境濕度控制在10%以下，加大了生產(chǎn)和管理的成本。

04、NCA電池設(shè)計(jì)和制造難度較高

高鎳材料荷電狀態(tài)下的熱穩(wěn)定較低，導(dǎo)致電池的安全性下降，需要從電芯設(shè)計(jì)、電源系統(tǒng)設(shè)計(jì)、電源使用等環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)可靠的安全設(shè)計(jì)，使得電池生產(chǎn)企業(yè)和終端產(chǎn)品用戶對(duì)NCA電池的安全性心存顧慮;另一方面，充放電過程中嚴(yán)重的產(chǎn)氣，導(dǎo)致電池鼓脹變形，循環(huán)及擱置壽命下降，給電池帶來安全隱患，所以通常采用NCA正極材料制作18650型圓柱電池，以緩解電池鼓脹變形問題。Tesla ModelS采用與Panasonic共同研發(fā)的高容量3.1AhNCA鋰電池組，由7000顆18650圓柱電池組成。

NCA材料的表面堿性較高，電極漿料粘度不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)粘度增加甚至產(chǎn)生果凍現(xiàn)象，導(dǎo)致電池極板制作過程中的涂覆性能較差;NCA材料對(duì)濕度敏感，容易吸潮，并且材料中的Li2O持續(xù)與CO2反應(yīng)，導(dǎo)致材料性能劣化甚至失效，因此在電池生產(chǎn)過程中，電極漿料、極板、卷芯等對(duì)水分非常敏感，整個(gè)生產(chǎn)環(huán)境對(duì)濕度的要求比較苛刻，導(dǎo)致設(shè)備投入和生產(chǎn)成本較高。因此，國(guó)內(nèi)電池生產(chǎn)廠家正在積極開發(fā)NCA電池體系，大多處于跟蹤研究和技術(shù)探索階段，距離工業(yè)化應(yīng)用的要求還有一定的差距。

NCA 材料的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究現(xiàn)狀

01、NCA前驅(qū)體生產(chǎn)工藝路線

目前國(guó)內(nèi)外主要NCA生產(chǎn)企業(yè)通常采用的技術(shù)路線有如下3種：

上述3種工藝中，第1和第3種方案Al元素在后續(xù)燒結(jié)或包覆工藝中加入，此法Al元素分布不均勻，表層Al含量偏高，形成惰性層，降低終產(chǎn)品容量，同時(shí)工藝復(fù)雜，增加生產(chǎn)成本。第2種方案Al元素可以均勻分布，產(chǎn)品性能更加優(yōu)異，生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單、成本低，但前驅(qū)體的制備技術(shù)難度更大。

目前主流的技術(shù)路線是Ni1-x-yCoxAly (OH)2制備工藝路線，如日本住友、日本戶田，已進(jìn)入量產(chǎn)階段。該方法一般以硫酸鹽為原料，通過氫氧化鈉和絡(luò)合劑制成Ni、Co、Al共沉淀的前驅(qū)體Ni1-x-y CoxAly(OH)2，再經(jīng)過濾、洗滌、干燥等手段制成產(chǎn)品。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)成本低、流程簡(jiǎn)單、更適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。