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         料倉雙置式振動(dòng)疏通卸料機(jī),采用專利技術(shù),料倉內(nèi)置高頻振動(dòng)襯板,瞬時(shí)疏通料倉結(jié)拱堵塞,防止料倉瘀塞續(xù)堵,短時(shí)間內(nèi)解決物料粘結(jié)掛壁,層層堆積形成倉容減小造成的堵塞…同樣適用于溜槽以及導(dǎo)料槽不同工礦條件下的疏通卸料...廣泛應(yīng)用于料倉結(jié)拱,料倉堵塞,料倉疏通,料倉卸料。產(chǎn)品分類如下:料倉雙置式振動(dòng)疏通卸料機(jī)、工業(yè)污泥疏通卸料機(jī)、有色粉礦倉疏通卸料機(jī)、煤泥混煤疏通卸料機(jī)、有色尾礦疏通卸料機(jī)、粉體工程料倉疏通卸料機(jī)、砂巖倉疏通卸料機(jī)、粘土倉疏通卸料機(jī)、石膏倉疏通卸料機(jī)
料倉雙置式振動(dòng)疏通卸料機(jī),致力于解決煤倉/料倉/結(jié)拱/堵塞/破拱/疏通/卸料等技術(shù)難題,替代傳統(tǒng)破拱設(shè)備解決料倉結(jié)拱堵塞/溜槽結(jié)拱堵塞/煤倉結(jié)拱堵塞/原煤倉結(jié)拱堵塞/混煤倉結(jié)拱堵塞/緩沖倉結(jié)拱堵塞/原料倉結(jié)拱堵塞/裝車站結(jié)拱堵塞等疏通排料技術(shù)難題...

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The double-set vibrating dredge-unloader of the silo, the introduction of German technology, the built-in high-frequency vibrating lining plate of the silo, the high-efficient dredging of the silo arch blocking, the stop of the silo blocking, the complete solution of the material bonding hanging wall, pile up layer by layer to form the blockage caused by the reduction of bin capacity... also applicable to the chute and the chute under different conditions of dredge discharge..
The double-mounted vibrating dredger is dedicated to solving a series of technical problems, such as coal bunker/silo/arching/clogging/arch-breaking/dredging/discharging, etc. , replace air cannon to solve the difficult technical problems of clearing and discharging materials, such as chute arching blocking/coal bunker arching blocking/raw coal bunker arching blocking/mixed coal bunker arching blocking/buffer bunker arching blocking/raw material silo arching blocking/loading station arching blocking etc. .
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技術(shù) | 燃煤電廠脫硫廢水零排放方案比選研究

引 言

燃煤電廠脫硫技術(shù)大多數(shù)采用石灰石一石膏法煙氣脫硫技術(shù)(FGD法),F(xiàn)GD法具有脫硫效率高(大于90%,可達(dá)97% )、運(yùn)行可靠(大于95 % )、適應(yīng)范圍廣、技術(shù)成熟、附產(chǎn)物可出售等優(yōu)勢(shì)。

這種濕法脫硫工藝為了維持脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行,漿液中氯離子與微細(xì)粉塵的濃度需維持在一定水平:為防止脫硫系統(tǒng)材料的腐蝕,漿液氯離子濃度一般維持在12000-20000mg/kg;為維持較高的脫硫效率及防止塔體結(jié)垢,漿液密度一般控制在1075-1150kg/m3 ,因此必須從脫硫系統(tǒng)中排出一定量的廢水,從而保證FGD系統(tǒng)安全可靠性的運(yùn)行。

脫硫系統(tǒng)排出的廢水,其pH為4-6,同時(shí)含有大量的懸浮物(石膏顆粒、Si02、Al和Fe的氫氧化物)、氟化物和微量的重金屬,如As、Cd、Cr、Hg等,如果廢水直接排放將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害,因此這部分廢水經(jīng)處理后一般用于干灰調(diào)濕或者灰場(chǎng)噴灑。

圖1 石灰石一石膏法脫硫工藝脫硫廈水來源圖

1傳統(tǒng)脫硫廢水處理工藝

脫硫廢水的傳統(tǒng)處理工藝主要以化學(xué)處理為主,其處理系統(tǒng)可分為廢水處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)。廢水處理系統(tǒng)又可分為預(yù)處理、減量濃縮和固化等工序。

(1)預(yù)處理單元:在中和水箱中加人5%左右的石灰乳溶液,將脫硫廢水的pH值提高至9.0以下,使大多數(shù)重金屬離子在堿性環(huán)境中生成難溶的重金屬氫氧化物并沉淀,原脫硫廢水中的懸浮物(SS)也會(huì)沉淀去除。

(2)濃縮減量單元:脫硫廢水中加人石灰乳溶液后,當(dāng)pH為9.0-9.5時(shí),溶液中的Ca2+與廢水中的部分F-反應(yīng),生成難溶的CaF2,從而達(dá)到去除氟的目的。但經(jīng)中和處理后的廢水中Pb2+、Hg2+含量仍然超標(biāo),因此,在沉降箱中加人有機(jī)硫化物(TMT15),使其與殘余的離子態(tài)的Pb2+、Hg2+反應(yīng)并生成難溶的硫化物并且沉淀。脫硫廢水中的懸浮物含量較大,設(shè)計(jì)值為6000-12000mg/L,脫硫廢水中的懸浮物主要成分為石膏顆粒、Si02、Fe和Al的氫氧化物。采用絮凝方法使膠體顆粒和懸浮物顆粒發(fā)生凝聚和聚集,從液相中分離,是一種降低懸浮物的有效方法。因此在絮凝箱中加人絮凝劑FeClS04,使其中的小顆粒凝聚成大顆粒從而沉積,并且在澄清池人口加人聚丙烯酞胺(PAM)來進(jìn)一步強(qiáng)化凝聚過程,使絮凝體更容易沉積下來。

(3)固化單元:絮凝后的廢水從反應(yīng)池溢流進(jìn)人澄清池中,絮凝物沉積在底部濃縮成污泥,上部則為系統(tǒng)出水。大部分污泥經(jīng)泵排至板框式壓濾機(jī),小部分污泥返回中和反應(yīng)箱,提供絮凝體形成所需的晶核。上部出水溢流到出水箱,出水箱設(shè)置了監(jiān)測(cè)出水pH和濁度的在線監(jiān)測(cè)儀表,如果pH和濁度達(dá)到排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),則通過出水泵外排,否則將加酸調(diào)節(jié)pH或?qū)⑵渌突刂泻拖淅^續(xù)處理,直到合格為止。

圖2 傳統(tǒng)脫硫廈水處理工藝流程圖

2脫硫廢水“零排放”處理工藝

廢水“零排放”( Zero Liquid Disge , ZLD)一般是指電廠不向外部水域排放任何廢水,所有離開電廠的水都是以蒸汽的形式蒸發(fā)到大氣中,或是以少量的水分包含在灰和渣中。目前主流的脫硫廢水“零排放”處理工藝主要有以下三種方法。

2.1 蒸發(fā)法

蒸發(fā)法是廢水“零排放”處理中常用的方法之一,該工藝也被應(yīng)用于脫硫廢水的處理中。蒸發(fā)法的基本原理是:進(jìn)人蒸發(fā)器的廢水通過蒸汽或電熱器加熱至沸騰,廢水中的水分逐漸蒸發(fā),水蒸氣經(jīng)冷卻后重新凝結(jié)成水而重復(fù)利用,廢水中的溶解性固體被截留在殘液中,隨著濃縮倍數(shù)的提高,終以晶體形式析出。蒸發(fā)法已廣泛應(yīng)用于化工領(lǐng)域,既可以單獨(dú)使用,也可以與其他工藝聯(lián)合使用。隨著近年來水處理技術(shù)的不斷進(jìn)步,蒸發(fā)法中的多效蒸發(fā)工藝得到快速發(fā)展,因其具有傳熱系數(shù)高、操作彈性大、進(jìn)水預(yù)處理簡單和能耗相對(duì)較低的優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、海水淡化以及廢水處理等領(lǐng)域中。

在實(shí)際應(yīng)用方面,廣東河源電廠采用化學(xué)沉淀+多效蒸發(fā)結(jié)晶組合處理工藝處理脫硫廢水。具體工藝流程為:廢水首先經(jīng)過化學(xué)沉淀法預(yù)處理,澄清池出水進(jìn)人多效蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)。該工程于2009年完成調(diào)試驗(yàn)收并投人商業(yè)運(yùn)行,系統(tǒng)處理能力為22t/h。經(jīng)過上述工藝處理后,產(chǎn)生的結(jié)晶鹽滿足二級(jí)工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn),其不足之處在于系統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本高,系統(tǒng)建設(shè)需要的場(chǎng)地大。

2.2 膜法過濾類工藝

由于脫硫廢水“零排放”對(duì)水鹽分離程度要求很高,通常采用多重反滲透過濾工藝。反滲透工藝首先需要經(jīng)過預(yù)處理,反滲透預(yù)處理工藝以膜過濾為主,輔以殺菌工藝和沉淀工藝,目的是去除水中的懸浮物和微生物,使處理后的水質(zhì)能夠初步滿足反滲透的進(jìn)水要求。主體工藝通常采用兩段反滲透系統(tǒng),由于二段系統(tǒng)的進(jìn)水為一段系統(tǒng)的濃水,需用專門的化學(xué)藥劑對(duì)其進(jìn)行處理,以確保二段系統(tǒng)的進(jìn)水參數(shù)符合要求。同時(shí)在其進(jìn)人二段系統(tǒng)前,可針對(duì)其水質(zhì)情況,添加專業(yè)的阻垢劑和調(diào)節(jié)劑,確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。產(chǎn)品水進(jìn)人回用水池,系統(tǒng)中少量的濃水可用來沖渣,實(shí)現(xiàn)水處理系統(tǒng)的“零排放”。

神華億利煤研石電廠反滲透廢水處理工藝系統(tǒng)主要采用“石灰軟化+過濾+離子交換+反滲透”的處理工藝,主要包括廢水收集和輸送系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、離子交換系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、RO濃水回用系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)。該廠使用了美國PROC-10S反滲透膜元件,反滲透進(jìn)水pH基本維持在8-9之間,系統(tǒng)運(yùn)行較為穩(wěn)定。Ca2+、Mg2+、Fe3+等在預(yù)處理階段已得到了較好的控制,且總回收率和脫鹽率均達(dá)95%左右,基本實(shí)現(xiàn)了“零排放”。

圖3 神華億利煤殲石電廠反滲透廈水處理工藝流程圖


    華維測(cè)控技術(shù)工程有限公司主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦選煤設(shè)備及煤礦自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售,技術(shù)力量雄厚,機(jī)加工藝完善,設(shè)備檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
    煤倉雙置式振動(dòng)破拱排料器致力于解決煤倉/料倉/結(jié)拱/堵塞/破拱/疏通/排料等技術(shù)難題,替代空氣炮解決爐前倉結(jié)拱堵塞/溜槽結(jié)拱堵塞/煤倉結(jié)拱堵塞/原煤倉結(jié)拱堵塞/混煤倉結(jié)拱堵塞/緩沖倉結(jié)拱堵塞/料倉結(jié)拱堵塞/原料倉結(jié)拱堵塞/裝車站結(jié)拱堵塞等疏通排料技術(shù)難題。
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